[实用新型]一种交叉成型冲切模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种模具，尤其是一种交叉成型冲切模具。

背景技术

随着集成电路IC的发展，集成电路封装IC封装已经走过40多年的历史。集成电路封装不仅直接影响集成电路和器件的电、热、光和机械性能，而且对集成电路技术的发展起着至关重要的作用。随着集成电路的功能越来越丰富，对制造工艺和封装工艺的要求也越来越高。现有的交叉成型冲切模具的刃口不在同一平面上，因此容易使得条带引线脚偏错位从而影响产品焊接。

实用新型内容

本实用新型的目的是解决现有的交叉成型冲切模具容易使条带引线脚偏错位的问题。

本实用新型采用的技术方案是：一种交叉成型冲切模具，包括凹模，所述的凹模刃口的一端设有沿着凹模刃口一端端面延伸的卡槽。

作为本实用新型的进一步改进，所述卡槽的槽壁相对于凹模刃口的端面形成凸台。

作为本实用新型的进一步改进，所述凸台的长度大体上等于凸台所在凹模刃口端面的长度。

作为本实用新型的进一步改进，所述凸台与凹模刃口一端端面在连接处圆弧过渡。

作为本实用新型的进一步改进，所述卡槽的截面呈倒梯形。

本实用新型采用的有益效果是：采用了这种结构后，本实用新型能够实现条带引线脚的位置保护，模具刃口头部开凹槽保护条带引线脚位置使其不因模具工作过程中外力而偏离原始位置，从而保证了产品的质量。

附图说明

图1为本实用新型示意图。

图2为图1的侧视图。

图3为图1俯视图。

图4为图2中A处的放大图。

图5为图3中B处的放大图。

图6为本实用的使用示意图。

图7为图6的侧视图。

图中所示：1凹模刃口，2卡槽，3凸台。

具体实施方式

下面结合图1、2、3、4、5、6、7，对本实用新型做进一步的说明。

如图1、2、3、4所示，本实用新型实施例之一：一种交叉成型冲切模具，包括凹模，所述的凹模刃口1的一端设有沿着凹模刃口一端端面延伸的卡槽2。

如图1、2、3、4、5所示，本实用新型优选例：一种交叉成型冲切模具，包括凹模，所述的凹模刃口1的一端设有沿着凹模刃口一端端面延伸的卡槽2，卡槽2的槽壁相对于凹模刃口的端面形成凸台3，所述凸台3的长度大体上等于凸台所在凹模刃口端面的长度，所述凸台3与凹模刃口1一端端面在连接处圆弧过渡，所述卡槽2的截面呈倒梯形。

如图6、7所示，在交叉成型工艺中，框架上的条带引线脚分为上下两排，两排条带引线脚交错设置，冲切模具中凸模刃口的宽度与凹模刃口的间隙相适配，本实用新型的工作原理是在成型过程中能够对框架的各个引线脚分个进行定位，以保证成型时不会使引线脚错位，具体的工作过程是这样的：将框架放在下模具的凹模上使得框架下排上的条带引线脚位于卡槽，此时启动模具使得上模具下行，上模具的凸模与条带引线脚接触直至与凹模具作用将条带引线脚切断。

现有技术中模具刃口处没有卡槽，因此容易使得条带引线脚偏错位，而在本实用新型的一般实施例中，模具刃口设有卡槽，在模具刃口工作过程中对引线脚进行位置保护，从而使条带引线脚在成型过程中不发生偏移。但是由于模具刃口需增加卡槽导致刃口拐角处电脉冲加工难以保证精度，生产出的产品的合格率为50%。实用新型优选例中，卡槽2的槽壁相对于凹模刃口的端面形成凸台3，所述凸台3的长度大体上等于凸台所在凹模刃口端面的长度，所述凸台3与凹模刃口1一端端面在连接处圆弧过渡，这样能够用光曲磨加来加工凸台3与凹模刃口1的连接处，同时提高了成品率；所述卡槽2的截面呈倒梯形，这种卡槽2能够使条带引线脚更加方便的放置进卡槽2。

综上所述，采用了这种结构后，本实用新型能够实现条带引线脚的位置保护，模具刃口头部开凹槽保护条带引线脚位置使其不因模具工作过程中外力而偏离原始位置，从而保证了产品的质量。