[实用新型]一种轮胎成型裁断控制系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及工业自动化控制技术领域，尤其是一种用于轮胎成型裁断控制系统。

背景技术

目前，在轮胎成型的生产过程中普遍采用上位机与下位机互联的方式控制工业设备的自动化，一般上位机通常采用计算机，下位机则采用工业控制器，如可编程逻辑控制器PLC。以PLC作为下位机的控制核心，将计算机作为上位机发出的操作命令经过总线或网络连接方式传送到下位机进行生产，并将生产状况实时反馈到上位机，从而实现轮胎成型的自动化控制。一旦上位机出现故障，则下位机无法得到操作命令，从而影响生产过程。如果设备某部件更换，且更换后型号与之前不一样，下位机则无法将所得信号发送给上位机，上位机也无法给下位机发送操作命令，从而影响生产设备的自动化控制，容易造成产品质量的波动。现有技术的工业控制系统普遍存在着可靠性低，兼容性差的类似现象。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对现有技术的不足而设计的一种轮胎成型裁断控制系统，采用信号处理装置向裁断控制系统提供实时信号和生产数据，当设备更换不同型号的部件，不会因更换的部件不兼容而影响生产的正常操作，信号处理装置可模拟原裁断系统的信号输出，继续控制生产过程，从而大大提高了裁断控制系统的兼容性和可靠性，确保产品质量得到稳定控制，降低生产成本，提高经济效益。

本实用新型的目的是这样实现的：一种轮胎成型裁断控制系统，包括由断路器、电源端子、继电器、接地端子、可编程逻辑控制器、变频器和超声波发生器组成的裁断控制系统，断路器串接电源端子后与可编程逻辑控制器连接；超声波发生器串接继电器后与可编程逻辑控制器连接；变频器与可编程逻辑控制器连接；断路器、电源端子、可编程逻辑控制器、变频器和超声波发生器与接地端子连接，其特点是所述可编程逻辑控制器外接向裁断控制系统提供实时信号和生产数据的信号处理器；所述信号处理器由触摸屏、手动/自动信号灯、手动/自动选择开关、前进/后退选择开关、传送带后退按钮、自动启动/自动返回选择开关、超声波启动按钮、复位按钮、急停按钮和故障指示灯组成，信号处理器由数字量信号输出/入端口与可编程逻辑控制器连接。 

本实用新型与现有技术相比兼容性和可靠性大大提高，当设备更换与裁切系统不匹配的部件，也能接收外围传感器的输入信号，向控制系统提供实时信号和生产数据，不会因更换的部件不兼容而影响生产的正常操作，完成对整个生产过程的控制，确保产品质量得到稳定控制，降低生产成本，提高经济效益。 

附图说明

图1为本实用新型结构示意图

图2为信号处理器结构示意图。

具体实施方式

参阅附图1，本实用新型由断路器1、电源端子2、继电器3、接地端子4、可编程逻辑控制器5、变频器6和超声波发生器7组成，所述可编程逻辑控制器5外接向裁断控制系统提供实时信号和生产数据的信号处理器8，信号处理器8由数字量信号输出/入端口通过信号线和RS485总线与可编程逻辑控制器5连接；断路器1串接电源端子2后与可编程逻辑控制器5连接；超声波发生器7串接继电器3后与可编程逻辑控制器5连接；变频器6与可编程逻辑控制器5连接；断路器1、电源端子2、可编程逻辑控制器5、变频器6和超声波发生器7与接地端子4连接。

参阅附图2，信号处理器8由触摸屏11、手动/自动信号灯12、手动/自动选择开关13、前进/后退选择开关14、传送带后退按钮15、自动启动/自动返回选择开关16、超声波启动按钮17、复位按钮18、急停按钮19和故障指示灯10组成，信号处理器8由数字量信号输出/入端口通过信号线和RS485总线与可编程逻辑控制器5连接，信号处理器8接收外部传感器型号以及在预设条件满足时，控制整个系统完成裁切动作并给出反馈信号。 

本实用新型是这样操作的：将可编程逻辑控制器5与上位机连接，变频器6与驱动裁断系统的电机连接，超声波发生器7与裁切装置连接后检查当前状态是否处于准备状态，如果不是控制系统复位，如果是则将准备完毕信号传送至上位机，当左旋自动启动/自动返回选择开关16时，裁切装置开始以速度一运动，通过变速点后以速度二运动，经过定时器设定的一段时间后以速度三运动，检测到终点限位时停止并将裁切完毕信号传送至上位机，这时右旋自动启动/自动返回选择开关16控制裁切装置返回，检测到起点限位时停止并等待操作，以此为一个循环。