[实用新型]金刚石逆向式加工开槽刀具

说明书

技术领域

本发明涉及一种木材加工刀具,尤其涉及一种金刚石逆向式加工开槽刀具。 

背景技术

市场上加工木材刀具主要分整体式，可换刀片式与焊接式，整体式工具是由高速钢的或是硬质合金钢的圆柱棒料在机加工设备上铣型，开槽，研磨而成，此刀具刀齿与刀体是体整，刀齿前角一般在0~25度且刀齿损坏不能更换，刀具使用寿命差；换片式工具是由刀齿与刀体安装组合在一起，此工具刀齿前角一般在0~25度，刀齿损坏可更换，刀具使用寿命差；焊接式工具是由刀齿与刀体利用高频焊接原理连接在一起，刀齿前角一般在0~25度，刀齿损坏可更换，刀齿分硬质合金与金刚石，焊接式硬质合金刀齿工具使用寿命差，焊接式金刚石刀齿使用寿命好。目前,市场上开槽铣刀通常前角在0~25度,加工木材或人造板时是有很大的使用范围限制。 

发明内容

发明目的：为克服现有技术的不足，本发明提出一种金刚石逆向式加工开槽刀具，加工侧刃刀齿的负前角设计增加刀齿与工件的耐磨性，使加使用寿命长，使加工材料表面光滑，提高工作效率。 

技术方案：为解决木材加工刀具对加工材料的局限性及使用寿命的短的特点，本发明提出金刚石逆向式加工开槽刀具，包括刀体，该刀体呈圆盘形，其中间部分设有台阶，在所述的刀体的圆周面上均匀地设有多组排屑槽，每两条相邻的排屑槽之间设有刀齿座，刀齿设置在所述的刀齿座上，每一刀齿独立设置，且刀齿的前角为负角度。 

所述的刀齿的同心度为0.02mm。 

所述的刀齿的前角角度为-20～25度，后角角度为10～25度范围，轴向角角度为0～70度。 

所述的刀齿采用金刚石制成。 

有益效果：与现有技术相比本发明具有以下优点：该金刚石逆向式加工开槽刀具包括多组刀齿，且每一刀齿独立设置，方便更换每一损坏的单个刀齿，降低了成本，且刀齿采用金刚石制成，其硬度、精度和稳定性都远优于高速钢、合金等材质的刀齿，因此加工出的板材表面外形规格稳定、精度高，产品的废品率因此得以降低，得益于金刚石的硬度及负前角下压式的结构，刀具寿命耐用性大大增加，降低了刀具跟换的周期，提高了加工的生产效率，同时明显降低刀具加工的噪音，提高工作环境舒适度。 

附图说明

图1为发明结构示意图； 

图2为刀齿结构示意图；

图3为刀齿轴向角结构示意图

具体实施方式

下面结合附图对本发明作更进一步的说明。 

如图1所示，该刀具包括刀体3，该刀体3呈圆盘形，其中间部分设有台阶，减少了刀具的重量，刀具有内孔。在所述的刀体3的圆周面上均匀地设有多组排屑槽2，每两条相邻的排屑槽2之间设有刀齿座4，刀齿1设置在所述的刀齿座4上，每一刀齿1独立设置，且刀齿的前角为负角度，刀齿的负前角设计增加刀齿与工件的耐磨性，使加使用寿命长，使加工材料表面光滑，提高工作效率。所述的刀齿1的同心度为0.02mm，并采用金刚石制成，采用金刚石材料的目的是为了提高刀具的使用寿命。人造金刚石材料是由0.3～2.0mm之间的人造多晶金刚石材料和硬质合金组成，总厚度是1.0～6.0mm之间范围，是一种特别耐磨、硬度特别高的材料，单晶金刚石材料是由天然金刚石材料和硬质合金组成，是一种更高级别的耐磨、硬度更高的材料。 

如图2、3所示金刚石逆向式加工开槽刀具的刀齿结构，该刀具刀齿1的前角5的角度范围是-20～25度之间，后角6的角度范围是10～25度，轴向角的角度范围是0～70度，其中前角5指刀齿前刀面7与轴心连线8的夹角；后角6为刀齿后刀面9与圆周切线10的夹角；轴向角为刀齿轴心线12与前刀面11所成夹角。刀齿1是由4～35mm间不等长度的金刚石单片组成。 

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出：对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。