[实用新型]一种大拉伸吹塑机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种吹塑设备，尤其涉及一种大拉伸吹塑机。

背景技术

吹塑是一种发展迅速的塑料加工方法。从塑料加工技术分类的角度，吹塑薄膜的成型工艺通常列入挤出中，将液体塑胶喷出来之后，利用机器吹出来的风力，将塑体吹附到一定形状的模腔，从而制成产品，这种机器就是吹塑机。很多设备的工作流程是：塑料在螺杆挤出机中被熔化并定量挤出，然后通过口膜成型，再有风环吹风冷却，然后有牵引机按一定速度牵引，卷绕机将其卷绕成卷。现有同类产品存在着很多不足，例如，所采用的采用上下动台机构结构过于复杂，不适合所有工序的操作，装模机构连接关系较紧密，不利于模具安装，操作较复杂，无法提高设备的全局稳定性以及后期的维护。因此，针对以上方面，需要对现有技术进行合理的改进。

实用新型内容

针对以上缺陷，本实用新型提供一种简化了上下动台机构、结构稳固、有利于实现有序地加工生产、便于模具安装的大拉伸吹塑机，以解决现有技术的诸多不足。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种大拉伸吹塑机，包括上动台机构、开合模机构、下动台机构、机架体，所述机架体中心位置处设置开合模机构并且该机构上下两侧分别固定安装上动台机构、下动台机构，位于开合模机构中心位置处水平铺设一个由导轨支承架固定支撑的导轨，该导轨支承架两侧分别安装一个开合模板，每个开合模板与对应一侧的开合模油缸连接；其中的上动台机构与下动台机构各自均由动台固定板、导柱含油套固定座、导柱、动台面板及动台油缸组成，所述动台固定板水平铺设于动台机构内部并且其表面四周分别连接一个导柱含油套固定座，每个导柱含油套固定座内部插入一个导柱，每个导柱外端固定连接在水平铺设的动台固定板上，所述动台面板与动台油缸固定连接。

相应地，所述导轨上配置导轨滑块，每个开合模板与对应一侧的开合模油缸的衔接处设有开合板与油缸连接法兰；每个导柱里端通过一个导柱固定底座固定连接在动台面板上。

本实用新型所述的大拉伸吹塑机的有益效果为：通过分别设置由油缸、固定板、导柱、面板等组件构成的上下动台机构并且将开合模板与开合模油缸直接连接，模具安装比以往结构简单，操作方便，有效地简化了上下动台的原有结构，可实现同领域的有序加工生产，该结构组装能满足正常运转的需求，可降低后期的维护，有利于提高设备的自适应性及精确度。

附图说明

下面根据附图对本实用新型作进一步详细说明。

图1是本实用新型实施例所述大拉伸吹塑机的正面结构示意图；

图2是本实用新型实施例所述大拉伸吹塑机的开合模机构示意图；

图3是本实用新型实施例所述大拉伸吹塑机的上动台机构示意图；

图4是本实用新型实施例所述大拉伸吹塑机的下动台机构示意图。

图中：

1、上动台机构；2、开合模机构；3、下动台机构；4、机架体；5、导轨；6、导轨滑块；7、开合模板；8、开合模油缸；9、开合板与油缸连接法兰；10、导轨支承架；11、上动台油缸；12、上动台固定板；13、导柱含油套固定座一；14、导柱一；15、导柱固定底座一；16、上动台面板与油缸连接座；17、上动台面板；18、下动台油缸；19、下动台固定板；20、导柱含油套固定座二；21、导柱二；22、导柱固定底座二；23、下动台面板与油缸连接座；24、下动台面板。

具体实施方式

如图1所示，本实用新型实施例所述的大拉伸吹塑机，包括上动台机构1、开合模机构2、下动台机构3、机架体4，所述机架体4中心位置处设置开合模机构2并且该机构上下两侧分别固定安装上动台机构1、下动台机构3。

如图2-4所示，本实用新型实施例所述的新型大拉伸吹塑机，对于这三个机构的具体组件连接关系，包括：

其中的开合模机构2中心位置处水平铺设一个导轨5并且该导轨5上配置导轨滑块6，所述导轨5由导轨支承架10固定支撑，该导轨支承架10两侧分别安装一个开合模板7，每个开合模板7与对应一侧的开合模油缸8直接连接并且位于二者衔接处设有开合板与油缸连接法兰9。

其中的上动台机构1由上动台固定板12、导柱含油套固定座一13、导柱一14、上动台面板17及上动台油缸11组成，所述上动台固定板12水平铺设于上动台机构1内部并且其底面四周分别连接一个垂直向下的导柱含油套固定座一13，每个导柱含油套固定座一13内部插入一个导柱一14并且每个导柱一14底端通过一个导柱固定底座一15固定连接在上动台面板17上，每个导柱一14上端固定连接在水平铺设的上动台固定板12上，所述上动台面板17上方通过上动台面板与油缸连接座16与上动台油缸11固定连接。