[实用新型]一种节能回转窑

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种回转窑，特别涉及一种节能回转窑。

背景技术

一般回转窑使用的燃料是焦炉煤气和转炉煤气混烧；焦炉煤气热值4200kcal/Nm3；转炉煤气热值1600kcal/Nm3；混合气热值2600kcal/Nm3；回转窑产能600t/d，需混合煤气11538Nm3/h。其中：焦炉煤气量占40%为4615Nm3/h；转炉煤气量占60%为6923Nm3/h。焦炉煤气含税价819元/千立，转炉煤气含税价105元/千立。按照协议价和4:6的配比，吨灰成本需要180元/吨灰，长期使用导致成本居高不下，如何在生产的过程中降低生产成本一直是研究人员致力研究的问题。

实用新型内容

本实用新型提出了一种节能回转窑，解决了现有技术中的不足，使用转炉煤气与煤粉的混烧，能大幅的降低生产成本。

本实用新型的技术方案是这样实现的：一种节能回转窑，包括回转窑本体，所述回转窑本体上设有燃烧器，所述燃烧器上连接有煤气输送管和煤粉输送管，所述煤气输送管为变径管，包括输送管主体和直径小于输送管主体的缩颈段，所述输送管主体的管径为700-900mm，所述缩颈段外端口的横截面积为190000-220000mm²。

进一步的，所述输送管主体的管径为800mm。

进一步的，所述缩颈段外端口的横截面积为209400mm²。

进一步的，所述煤粉输送管进口的两侧分别设有煤粉输送风机和向回转窑窑内输送空气的空气输送风机。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：由于增加了煤气输送管的管径，同时增加了煤气输送管缩颈段外端口的横截面积，可以通过同时增加煤粉输送风机和向窑内输送空气的输送空气风机的输送能力来增加窑内的空气量，调整燃烧器的火焰形状，以达到使煤气和煤粉的充分燃烧供能，这样采用转炉煤气和煤粉混烧能每吨至少能减少40元的燃料成本，大幅的降低了生产成本。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的其中一个实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例的结构示意图。

图中：1、回转窑本体；2、燃烧器；3、煤气输送管；31、输送管主体；32、缩颈段；33、外端口；4、煤粉输送管；41、煤粉输送管进口。

具体实施方式

下面对本实用新型中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的其中的几个实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1所示：一种节能回转窑，包括回转窑本体1，所述回转窑本体1上设有燃烧器2，所述燃烧器2上连接有煤气输送管3和煤粉输送管4，所述煤粉输送管进口41的两侧分别设有煤粉输送风机和向回转窑窑内输送空气的空气输送风机；所述煤气输送管3为变径管，包括输送管主体31和直径小于输送管主体31的缩颈段32，所述输送管主体31的管径为700-900mm，所述缩颈段32外端口33的横截面积为190000-220000mm²。在本实施例中，所述输送管主体31的管径为800mm，所述缩颈段32外端口33的横截面积为209400mm²。

由于增加了煤气输送管3的管径，同时增加了煤气输送管3缩颈段32外端口33的横截面积，可以通过同时增加煤粉输送风机和向窑内输送空气的输送空气风机的输送能力来增加窑内的空气量，调整燃烧器2的火焰形状，以达到使煤气和煤粉的充分燃烧供能。当煤粉输送管进口41两侧的输送空气风机的风量增加到63-67m³/min、压力增加到17-23kpa，这样采用转炉煤气和煤粉混烧能每吨至少能减少40元的燃料成本，大幅的降低了生产成本。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。