[实用新型]内循环节能带材高温立式热处理试验炉

说明书

技术领域

本实用新型属于热处理炉领域，尤其涉及一种高温立式热处理炉。 

背景技术

金属带材如铝合金带材和带钢等，在冷轧到合适的厚度后，为了满足后续的加工和使用性能要求，往往需要进行退火处理。大生产中带钢一般采用连续退火机组的方法生产，其连续退火的主要工艺为： 

开卷-清洗-加热-均热-缓冷-快冷-(酸洗)-(再加热)-过时效(回火)-冷却-平整-精整-高强度冷轧板。 

研究和开发带钢连续退火工艺过程是不断提高带钢产品质量和产量，降低成本，开发新产品的保证。模拟带钢连续退火工艺过程是研究和开发连续退火工艺的重要手段。用做模拟试验的带钢较适宜尺寸一般为A4纸大小，厚度为0.8～3mm，这便于模拟退火后试样的组织结构、力学性能和板形的分析。连续退火模拟热处理炉可制作成卧式或立式两种结构，现有的立式模拟试验炉都是从上到下顺次设置若干个功能区，各个功能区内部的气氛尽量保持独立避免干扰，并各自独立设置一套加热或冷却系统，这样虽然能保证温度精度，确保试验效果；但是在实验过程中，当某个功能区温度过高需要降温时，往往都是将温度直接将炉内的高温保护气氛冷却，白白浪费了其中的热量。 

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供了一种内循环节能带材高温立式热处理试验炉，将保温加热效果最好的加热室设置在顶部，并通过热气循环管路将加热室与均热室、加热室与过时效室相连通，利用加热室内多余的热量对均热室和过时效室进行加热，节约了能源。。 

本实用新型是这样实现的：一种内循环节能带材高温立式热处理试验炉，由试样输送机构、炉体和水淬室构成，所述的炉体包括自上至下依次布置连通的加热室，均热室，过时效室，冷却室和装卸试样室五个时效区，所述的 水淬室布置在装卸试样室的底部，所述的试样输送机构中的试样架驱动电机安装在加热室的顶端，所述加热室与均热室之间设置有一根相连通的热气循环管路，所述加热室与过时效室之间同样设置有一根热气循环管路，所述热气循环管路上设置有气泵和开关阀。 

所述的试样输送机构包括试样架、试样架驱动电机和导轨，所述导轨共有一对纵贯炉体对称布置在炉体长度方向的两侧，所述炉体的顶端和底端分别安装有一组链轮，所述试样架驱动电机驱动连接链轮，链条绕过链轮构成环形驱动回路，所述试样架滑动安装在导轨上并和链条相连。 

所述的加热室、均热室和过时效室两侧对称活动安装一对加热盖板。 

所述的加热盖板由炉盖壳和安装在炉盖壳内的加热炉膛构成，加热炉膛内部安装有均匀布置的螺旋状电热合金丝，电热合金丝采用三相星形接法加热，加热炉膛上开设有测温孔。 

所述的冷却室两侧对称安装有一对喷气冷却盖板。 

所述的喷气冷却盖板由耐热不锈钢制作而成，内部为均匀布满喷气小孔的风箱，其中一个侧面为活动开关的密封门。 

本实用新型内循环节能带材高温立式热处理试验炉根据带钢连续退火热处理工艺的需要，设置了五个从上到下顺次排列的功能区，将保温加热效果最好的加热室设置在顶部，并通过热气循环管路将加热室与均热室、加热室与过时效室相连通；当加热室温度过高需要降温时，可以利用加热室内的多余热量对均热室和过时效室进行加热，节约了能源。 

附图说明

图1为本实用新型内循环节能带材高温立式热处理试验炉的装配示意图。 

图中：1水淬室、2装卸试样室、3冷却室、4过时效室、5均热室、6加热室、7链轮、8试样架、9试样架驱动电机、10导轨、11链条、12热气循环管路。 

具体实施方式

下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型。应理解，这些实施例仅 用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。此外应理解，在阅读了本实用新型表述的内容之后，本领域技术人员可以对本实用新型作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。