[实用新型]一种打磨抛光一体机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种打磨抛光一体机。

背景技术

众所周知，在工件进行打磨去毛刺处理时，需要使工件固定，以保证打磨位置的准确和打磨的稳定，对于形状规则的工件，如矩形、圆形等工件，其固定方式则比较简单，打磨的难度要较小。

但是对于表面光洁度要求较高的零件，如“Z”形不规则工件进行打磨抛光时，则难以固定，目前只能采用人工的方式进行固定，其存在效率低、劳动强度大、生产成本高的问题。

实用新型内容

为此，本实用新型的目的在于提供一种打磨抛光一体机，以实现对不规则形状工件的固定，以便于其打磨抛光，解决目前不规则工件固定难度大，生产效率低、劳动强度大、生产成本高的问题。

本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的。

一种打磨抛光一体机，包括底座(1)，所述底座(1)上安装有一支架(2)，所述支架(2)上设置有一垂直滑轨(15)，该垂直滑轨(15)上设置有一可沿其上下滑动的垂直滑块(14)，所述垂直滑块(14)上安装有电机(13)，该电机(13)的转轴上由外向内依次安装有打磨片(11)和抛光片(12)。

优选地，所述底座(1)上设置有一水平滑槽(5)，该水平滑槽(5)上设置有一夹具(3)，所述夹具(3)的上端面设置有燕尾槽(4)，下端面设置有水平滑块(6)，所述水平滑块(6)对应卡置于水平滑槽(5)中。

优选地，所述支架(2)顶部还安装有第一手柄(7)，所述第一手柄(7)通过传动螺杆与垂直滑块(14)连接。

优选地，所述底座(1)上还设置有第二手柄(16)，所述第二手柄(16)通过传动螺杆与夹具(3)连接。

优选地，所述夹具(3)两侧各设置有一固定螺杆(8)，所述固定螺杆(8)之间固定有一压块(10)。

优选地，所述夹具(3)两侧各设置有一定位螺杆(9)。

本实用新型与现有技术相比，有益效果在于：本实用新型提供的打磨抛光一体机，在支架上电机的转轴上安装有打磨片和抛光片，在所述打磨片和抛光片的正下方安装有一可水平滑动的夹具，且所述夹具的燕尾槽中固定有待加工的不规则工件，通过控制支架上电机的上下移动和控制夹具在底座上的水平前后移动，使待加工的不规则工件对应位于打磨片和抛光片下方，以便于实现对工件的打磨抛光。本实用新型适合于大批量不规则工件的打磨抛光处理，其具有固定容易、效率高、劳动强度低和生产成本低的优点。

附图说明

图1为本实用新型打磨抛光一体机的结构示意图。

图中标识说明：底座1、支架2、夹具3、燕尾槽4、水平滑槽5、水平滑块6、第一手柄7、固定螺杆8、定位螺杆9、压块10、打磨片11、抛光片12、电机13、垂直滑块14、垂直滑轨15、第二手柄16。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请参阅图1所示，图1为本实用新型打磨抛光一体机的结构示意图。本实用新型提供的是一种打磨抛光一体机，主要用于实现对不规则形状工件的固定，以便于其打磨抛光，以解决目前不规则工件固定难度大，生产效率低、劳动强度大、生产成本高的问题。

其中本实用新型打磨抛光一体机，包括有底座1，所述底座1上安装有一个支架2和一个夹具3。

支架2上设置有一个垂直滑轨15，该垂直滑轨15上设置有一个可沿垂直滑轨15上下滑动的垂直滑块14，所述的垂直滑块14上安装有一个电机13，该电机13的转轴上由外向内依次安装有一个打磨片11和一个抛光片12。

在支架2的顶部还安装有第一手柄7，所述第一手柄7通过安装在支架2内部的传动螺杆与垂直滑块14连接，当转动第一手柄7时，带动传动螺杆转动，随之带动垂直滑块14沿垂直滑轨15上下滑动。

在底座1上设置有一个水平滑槽5，夹具3对应设置在该水平滑槽5上，夹具3的上端面设置有一个用于夹持固定形状不规则工件的燕尾槽4，下端面设置有一个水平滑块6，所述水平滑块6对应卡置于水平滑槽5中。

在底座1上还设置有第二手柄16，所述第二手柄16通过安装在底座中的传动螺杆与夹具3连接，当转动第二手柄16时，可通过传动螺杆带动夹具3沿着水平滑槽5前后移动。