[实用新型]横向水淬防水雾带材高温立式热处理试验炉

说明书

技术领域

本实用新型属于热处理炉领域，尤其涉及一种高温立式热处理炉。

背景技术

金属带材如铝合金带材和带钢等，在冷轧到合适的厚度后，为了满足后续的加工和使用性能要求，往往需要进行退火处理。大生产中带钢一般采用连续退火机组的方法生产，其连续退火的主要工艺为：

开卷-清洗-加热-均热-缓冷-快冷-(酸洗)-(再加热)-过时效(回火)-冷却-平整-精整-高强度冷轧板。

研究和开发带钢连续退火工艺过程是不断提高带钢产品质量和产量，降低成本，开发新产品的保证。模拟带钢连续退火工艺过程是研究和开发连续退火工艺的重要手段。用做模拟试验的带钢较适宜尺寸一般为A4纸大小，厚度为0.8～3mm，这便于模拟退火后试样的组织结构、力学性能和板形的分析。连续退火模拟热处理炉可制作成卧式或立式两种结构，现有的立式模拟实验炉都是从上到下顺次布置若干个功能室，水淬室放置在最底部，因为水淬时不可避免的会产生大量水雾，水雾直线上升就可能会进入到其上的各个功能室内，破坏各个功能室内的气氛，进而影响了模拟实验的效果。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供了一种横向水淬防水雾带材高温立式热处理试验炉，本试验炉中水淬室的水淬区设置在炉体的侧面，其开口不会正对炉体，所以水淬产生的水雾不会进入到炉体内的各个功能区，确保功能区内的气氛相对独立，提高了试验的准确性，实现连续退火工艺的模拟试验，为连续退火大生产工艺提供了指导。

本实用新型是这样实现的：一种横向水淬防水雾带材高温立式热处理试验炉，由试样架驱动电机、炉体和水淬室构成，所述的炉体包括自上至下依次布置连通的加热室，均热室，过时效室，冷却室和装卸试样室五个时效区，所述的水淬室横向布置，水淬室内对试样进行水淬的区域位于炉体的侧面，所述试样架驱动电机安装在加热室的顶端，试样架驱动电机通过传动机构带动试样。

所述的传动机构为链轮传动机构。

所述的加热室、均热室和过时效室两侧对称活动安装一对加热盖板。

所述的加热盖板由炉盖壳和安装在炉盖壳内的加热炉膛构成，加热炉膛内部安装有均匀布置的螺旋状电热合金丝，电热合金丝采用三相星形接法加热，加热炉膛上开设有测温孔。

所述的冷却室两侧对称安装有一对喷气冷却盖板。

所述的喷气冷却盖板由耐热不锈钢制作而成，内部为均匀布满喷气小孔的风箱，其中一个侧面为活动开关的密封门。

本实用新型横向水淬防水雾带材高温立式热处理试验炉中水淬室的水淬区设置在炉体的侧面，其开口不会正对炉体，所以水淬产生的水雾不会进入到炉体内的各个功能区，确保功能区内的气氛相对独立，提高了试验的准确性，实现连续退火工艺的模拟试验，为连续退火大生产工艺提供了指导。

附图说明

图1为本实用新型横向水淬防水雾带材高温立式热处理试验炉的装配示意图。

图中：1水淬室、2装卸试样室、3冷却室、4过时效室、5均热室、6加热室、7链轮传动机构、8试样、9试样架驱动电机。

具体实施方式

下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型。应理解，这些实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。此外应理解，在阅读了本实用新型表述的内容之后，本领域技术人员可以对本实用新型作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。

如图1所示，一种横向水淬防水雾带材高温立式热处理试验炉，由试样架驱动电机9、炉体和水淬室1构成，所述的炉体包括自上至下依次布置连通的加热室6，均热室5，过时效室4，冷却室3和装卸试样室2五个时效区，所述的水淬室1横向布置，水淬室1内对试样8进行水淬的区域位于炉体的侧面，所述试样架驱动电机9安装在加热室6的顶端，试样架驱动电机9通过传动机构带动试样8，在本实施例中，所述的传动机构为链轮传动机构7。

在本实施例中，所述的加热室6、均热室5和过时效室4两侧对称活动安装一对加热盖板，加热盖板可以根据需要自由拆卸更换；所述的加热盖板由炉盖壳和安装在炉盖壳内的加热炉膛构成，加热炉膛使用温度高于1300℃耐火材料烧结而成，加热炉膛内部安装有均匀布置的螺旋状电热合金丝，电热合金丝采用三相星形接法加热，加热炉膛上开设有测温孔，并开设有热辐射槽，使电热合金丝裸露，提高加热效率。

在本实施例中，所述的冷却室3两侧对称安装有一对喷气冷却盖板，所述的喷气冷却盖板由耐热不锈钢制作而成，内部为均匀布满喷气小孔的风箱，其中一个侧面为活动开关的密封门，可以自由打开或关闭。

本实用新型完全能够满足大生产连续热处理模拟试验的要求。一个实验员可以单独完成试样的拆装、数据的自动采集等整个连续热处理模拟操作过程。试验试样最大规格可为220×270×3mm，加热室6、均热室5、过时效室4三个加热区的试样加热温度最高可达920℃；炉温控制精度±10℃，整个热处理装置密封，热处理可在保护气氛下进行。