[实用新型]带通风排雾的带材高温立式热处理试验炉

说明书

技术领域

本实用新型属于热处理炉领域，尤其涉及一种高温立式热处理炉。

背景技术

金属带材如铝合金带材和带钢等，在冷轧到合适的厚度后，为了满足后续的加工和使用性能要求，往往需要进行退火处理。大生产中带钢一般采用连续退火机组的方法生产，其连续退火的主要工艺为：

开卷-清洗-加热-均热-缓冷-快冷-(酸洗)-(再加热)-过时效(回火)-冷却-平整-精整-高强度冷轧板。

研究和开发带钢连续退火工艺过程是不断提高带钢产品质量和产量，降低成本，开发新产品的保证。模拟带钢连续退火工艺过程是研究和开发连续退火工艺的重要手段。用做模拟试验的带钢较适宜尺寸一般为A4纸大小，厚度为0.8～3mm，这便于模拟退火后试样的组织结构、力学性能和板形的分析。连续退火模拟热处理炉可制作成卧式或立式两种结构，现有的模拟实验炉大多为从上到下顺次排了多个功能区，最下方设置一个水淬室，各个功能区和水淬室直接连通；这类结构当试样在水淬室中被喷水冷却时会产生大量的水蒸气，水蒸气自然上升到达各个功能区，不但会影响到各个功能区内的气氛，水蒸气还容易造成加热功能区内的试样起锈化反应，影响了试验的精度。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供了一种带通风排雾的带材高温立式热处理试验炉，在水淬室的顶部设置了一个抽风罩，通过抽风罩带走水淬产生的水雾，避免水蒸气进入到上方的加热功能区，提高了模拟实验的精度，为连续退火大生产工艺提供了指导。

本实用新型是这样实现的：一种带通风排雾的带材高温立式热处理试验炉，由试样输送机构、炉体和水淬室构成，所述的炉体包括自上至下依次布置连通的加热室，均热室，过时效室，冷却室和装卸试样室五个时效区，所述的水淬室布置在喷气冷却试样更换区的底部，所述的试样输送机构中的试样架驱动电机安装在加热室的顶端，所述的水淬室的顶部设有抽风罩。

所述的试样输送机构包括试样架、试样架驱动电机和导轨，所述导轨共有一对纵贯炉体对称布置在炉体长度方向的两侧，所述炉体的顶端和底端分别安装有一组链轮，所述试样架驱动电机驱动连接链轮，链条绕过链轮构成环形驱动回路，所述试样架滑动安装在导轨上并和链条相连。

所述的加热室、均热室和过时效室两侧对称活动安装一对加热盖板。

所述的加热盖板由炉盖壳和安装在炉盖壳内的加热炉膛构成，加热炉膛内部安装有均匀布置的螺旋状电热合金丝，电热合金丝采用三相星形接法加热，加热炉膛上开设有测温孔。

所述的冷却室两侧对称安装有一对喷气冷却盖板。

所述的喷气冷却盖板由耐热不锈钢制作而成，内部为均匀布满喷气小孔的风箱，其中一个侧面为活动开关的密封门。

本实用新型带通风排雾的带材高温立式热处理试验炉根据带钢连续退火热处理工艺的需要，设置了五个从上到下顺次排列的功能区，在水淬室的顶部设置了一个抽风罩，通过抽风罩带走水淬产生的水雾，避免水蒸气进入到上方的加热功能区，提高了模拟实验的精度，为连续退火大生产工艺提供了指导。

附图说明

图1为本实用新型带通风排雾的带材高温立式热处理试验炉的装配示意图。

图中：1水淬室、2装卸试样室、3冷却室、4过时效室、5均热室、6加热室、7链轮、8试样架、9试样架驱动电机、10导轨、11链条、12抽风罩。

具体实施方式

下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型。应理解，这些实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。此外应理解，在阅读了本实用新型表述的内容之后，本领域技术人员可以对本实用新型作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。

如图1所示，一种带通风排雾的带材高温立式热处理试验炉，炉体全部用耐热不锈钢板制作而成，内部填充保温陶瓷纤维，保温陶瓷纤维的厚度大于200mm，以减少热处理炉的热量损失；本热处理试验炉由试样输送机构、炉体和水淬室1构成，所述的炉体包括自上至下依次布置连通的加热室6，均热室5，过时效室4，冷却室3和装卸试样室2五个时效区，所述的水淬室1布置在喷气冷却试样更换区2的底部，所述的试样输送机构中的试样架驱动电机9安装在加热室6的顶端，所述的水淬室1的顶部设有抽风罩12。

本实用新型可以进一步描述为，所述的试样输送机构包括试样架8、试样架驱动电机9和导轨10，所述导轨10共有一对纵贯炉体对称布置在炉体长度方向的两侧，所述炉体的顶端和底端分别安装有一组链轮7，所述试样架驱动电机9驱动连接链轮7，链条11绕过链轮7构成环形驱动回路，所述试样架8滑动安装在导轨10上并和链条6相连。