[实用新型]梁钻孔工装

说明书

技术领域

本实用新型涉及机械加工技术，尤其涉及用于组成梯架结构的梁钻孔工装。

背景技术

在组成梯架结构的梁上往往需要钻削多个孔，现有的钻孔方式是在每根梁上按需钻孔的位置人工划线，再逐一对准划线位置手动钻孔，这种加工方式工作效率低，操作复杂，劳动强度大，而且钻孔的位置不统一，很难保证产品的一致性。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种梁钻孔工装，该装置能克服现有技术的缺陷，提高梁的孔加工效率和质量，简化操作过程，降低劳动强度，确保所钻孔的尺寸精度和一致性。

根据本实用新型，提供一种梁钻孔工装，其包括钻孔平台、定位板、挡块、挡板、第一固定栓，钻孔平台上设有钻孔工具安装孔和至少一个限位孔，挡板与钻孔平台的水平上表面固定连接，定位板与钻孔平台的水平下表面固定连接，第一固定栓与定位板固定连接，第一固定栓用作挡块的旋转轴，第一固定栓上安装有挡块。

可选择地，梁钻孔工装还包括限制挡块旋转的第二固定栓，第二固定栓与定位板固定连接。定位板分别位于限位孔的下方，每个限位孔的下方有两块定位板。

可选择地，梁钻孔工装还包括与钻孔平台固定连接、用于支承钻孔平台的支腿。

可选择地，第一固定栓上还安装有两个限位套，挡块位于两个限位套之间。所述挡块的一端为倾斜端面。

可选择地，所述钻孔平台可以包括导屑孔，导屑孔可以与钻孔工具安装孔重合。

可选择地，挡板与钻孔平台的固定连接可以为焊接，定位板与钻孔平台的固定连接可以为焊接，支腿与钻孔平台的固定连接可以为焊接。

此外，所述固定栓的一端具有卡头，另一端用螺母固定于定位板上。

本实用新型与现有传统钻孔方法相比具有以下特点和有益效果：

本实用新型能根据梁的孔位和孔距要求快速固定、定位和钻孔，从而可提高梁的多孔钻削效率和质量，降低劳动强度，节约成本。

附图说明

图1是根据本实用新型的梁钻孔工装的钻孔平台示意图；

图2是根据本实用新型的梁钻孔工装的示意性主视图；

图3是根据本实用新型的梁钻孔工装的示意性俯视图；

图4是根据本实用新型的梁钻孔工装的示意性仰视图；

图5是钻孔操作的示意性主视图；

图6是钻孔操作的示意性俯视图；

图7是钻孔操作的示意性左视图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的实施方式进行说明。虽然本实施例中以三孔钻削为例，但本实用新型不限于此，本实用新型提供的梁钻孔工装可以用于辅助加工任意数量的孔。

如图1-4所示，本梁钻孔工装包括：钻孔平台1、定位板3、挡块4、挡板5、固定栓7和支腿2。钻孔平台1可以由具有一定厚度的平整钢板制成，钢板的水平表面设有通孔，通孔数量与需钻孔的梁的钻孔数量相等。作为示例，钻孔平台1的水平表面设有三个方形通孔，即导屑孔11和两个限位孔12。导屑孔11可使钻屑直接从其中掉落且可作为钻孔工具20的安装孔。限位孔12的位置由被加工梁30的待开孔位置确定，限位孔12还有利于挡块4的旋转、限位。

钻孔平台1的水平上表面固定连接(例如焊接)挡板5(见图3)，挡板5的位置取决于被加工梁30的外形尺寸和待开孔位置。钻孔平台1的下表面固定连接(例如焊接)定位板3(见图2)，定位板3分别位于限位孔12的下方，每个限位孔的下方有两块定位板3(参见图4)。在钻孔平台1的两侧固定连接(例如焊接)用于钻孔平台1的支腿2(见图2)。

从图2和图4中可看出，每一块定位板3上设有两个用于安装两条固定栓7的通孔。固定栓7的一端具有卡头13，另一端用螺母固定于定位板3上。两条固定栓7中之一(例如称为第一固定栓)作为挡块4的旋转轴，其上依次安装限位套6和挡块4，挡块4的一端为倾斜端面9，限位套6的作用是限制挡块4沿固定栓7的纵向运动，以保证挡块4沿固定栓7的纵向位置准确。另一固定栓7(例如称为第二固定栓)的作用是限制挡块4旋转，当挡块4由于自重作用转动到其倾斜端面9与钻孔平台1的水平表面垂直时，挡块4与该第二固定栓接触，使得挡块4不再转动，从而保证挡块4的倾斜端面9处于垂直位置。

图5、6、7为根据本实用新型的梁钻孔工装、钻孔工具及梁的组装示意图。下面仍以三孔钻削为例描述利用本实用新型的梁钻孔工装进行钻孔的操作过程。