[实用新型]一种废弃油基钻井液与完井液油相回收系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种废弃油基钻井液与完井液油相回收系统，属于石油钻井机械技术领域。

背景技术

随着高温高压深井、大斜度定向井、水平井，页岩气井和各种复杂地层钻探技术的发展，常用的水基钻井液与完井液已经不能完全满足高难技术钻井的需求，油基钻井液与完井液由于其优良的抑制性及抗温性，使其在钻复杂井特别是在钻高温深井、页岩气井和水敏性地层中优势更明显。伴之而生的钻井废弃油基泥浆越来越多，它是一种含有矿物油、酚类化合物及重金属的复杂多相体系。

当前使用的油基钻井液与完井液体系主要采用油包水或全油基，油相含量达到70%以上，回收后的油相可以用于配制水基钻井液与完井液润滑剂基油、新配制油基钻井液与完井液连续相，甚至可以由炼油厂进一步提炼利用，有较大的经济价值。

与此同时，油田钻井生产每天都要产生大量的废弃泥浆,钻井废泥浆直接排放会影响到作物生长的营养环境条件及其品质,长期堆积会造成地表植被的严重破坏,污染土壤和水源,危及人类的生存，是国家《危险废弃物名录》中标定的HW08类危险废弃物。

实用新型内容

本实用新型提供一种废弃油基钻井液与完井液油相回收系统，系统设备简单易操作、成本投入低、油相回收率可达80%以上，经济效果好。

为解决以上技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种废弃油基钻井液与完井液油相回收系统，回收系统主要由一级沉降罐、供液泵、离心机、二级沉降罐、油水分离锥形罐、污水处理罐和储油罐组成；一级沉降罐与二级沉降罐的内部均设置供液泵，一级沉降罐的顶部设置离心机；一级沉降罐内的供液泵管路连通离心机，离心机管路连通二级沉降罐；二级沉降罐内的供液泵连通油水分离锥形罐，经油水分离锥形罐分离的液体重新流回二级沉降罐；从油水分离锥形罐至二级沉降罐之间设置阀门；油水分离锥形罐分别与污水处理罐和储油罐之间管路连通，并在管路上设置阀门；一级沉降罐与二级沉降罐底部设置排污海底阀。

进一步地，油水分离锥形罐的罐体呈锥形，罐体上设置扇形可视液面玻璃窗。

本实用新型涉及的这种废弃油基钻井液与完井液油相回收系统，废弃油基钻井液与完井液在一级沉降罐中加入破乳剂预处理，经高效离心机固液分离，液体进入二级沉降罐，取上部液体泵入油水分离锥形罐，水相进入污水处理除氧等无害化处理后排出，油相进入储油罐。 

附图说明

图1为本实用新型一种废弃油基钻井液与完井液油相回收系统结构示意图。

具体实施方式

实施例1

如图1所示，废弃油基钻井液与完井液油相回收系统示意图。主要由一级沉降罐1约40方，高效离心机40-60方/h处理量，转速2500转/min以上；二级沉降罐3约40方；油水分离锥形罐4约10方；污水处理罐5约20方；储油罐6约20方组成。一级沉降罐1和二级沉降罐3底部侧面均有固体排污口，油水锥形罐4安装在污水处理罐5和储油罐6上方，侧面油相控制蝶阀9安装在椎体底中部约5方位置，底部阀门11为污水控制蝶阀，底部流出污水可进入污水处理罐5，也可以经回收管线及阀门10进入二级沉降罐3。废弃油基钻井液与完井液油，离心机2的供液泵7经离心机2清除部分固相，出口直接流入二级沉降罐3，由电动泵泵入油水分离锥形罐4，静止30-60min从液面可视玻璃窗中观察油水分离后，先回收油相，然后放出水相，油水混合部分返回二级沉降罐3。处理过程中所有固体废物和污水采用集中收集处理，收集油相可以再次利用。

本实用新型所述的具体实施方式并不构成对本申请范围的限制，凡是在本实用新型构思的精神和原则之内，本领域的专业人员能够作出的任何修改、等同替换和改进等均应包含在本实用新型的保护范围之内。