[实用新型]慢动和寻纬装置的传动改进结构

说明书

【技术领域】

本实用新型涉及一种提花剑杆织机中慢动和寻纬装置的传动改进，属于提花剑杆织机的慢动和寻纬装置技术领域。

【背景技术】

剑杆织机涉及的慢动：是使织机在慢速转动的方式下逐段引入纬纱；剑杆织机涉及的寻纬：为了寻找断纬，使开口(多臂或提花开口)机构与剑杆织机主轴传动分离，以单独操纵钢片综或综丝。

剑杆织机中慢动和寻纬装置通过一台电机提供动力源，电机输出轴端固定一只具有20齿牙的伞形齿轮，蜗杆组件的轴端固定另一只20齿牙的伞形齿轮，轴上不但装有蜗杆，还装有若干片叠放设置的碟形弹簧片，两只伞形齿轮啮合，两者以1∶1等速传动，蜗杆与铜质蜗轮啮合。

带有上述传动结构的现有剑杆织机与多臂龙头相配套可正常运行，而与提花龙头配套进行提花织造生产过程中却故障频发：故障主要表现在慢动和寻纬装置的传动方面，电机轴常断、蜗杆组件中的碟形弹簧片常断裂、两只伞形齿轮以及铜质蜗轮磨损较快不耐用，导致这些零件成为易损件是由于提花开口不同于多臂开口，前者在慢动，尤其是在寻纬作业时使慢动和寻纬装置的传动负载较大。

【实用新型内容】

本实用新型的目的是提供一种慢动和寻纬装置的传动改进结构，通过对该装置的改进以避免电机输出轴断裂、蜗杆组件中的碟形弹簧片断裂的问题。

为此，本实用新型提供如下技术方案：

慢动和寻纬装置的传动改进结构，用于提花剑杆织机中，包括变速电机和蜗杆轴，变速电机的输出轴上装有主动伞形齿轮，蜗杆轴上装有与主动伞形齿轮啮合的从动伞形齿轮，其改进点在于：所述主动伞形齿轮为一级小齿轮，所述从动伞形齿轮为二级大齿轮，所述蜗杆轴上还装有与蜗杆的上、下端面分别抵触的上、下弹性轴套。

上述主动伞形齿轮与从动伞形齿轮的齿数比为3∶2。

本实用新型具有如下优点和有益效果：

采用上述技术方案后，由于主动伞形齿轮与从动伞形齿轮的传动比为3：2，实现了减速传动，本实用新型的主动伞形齿轮比现有技术的转速快，从动伞形齿轮其转速相应减慢，电机输出轴工作扭力小，避免了其断裂现象的发生，两只伞形齿轮啮合转动冲击小，磨损慢而耐用性高，蜗杆与蜗轮啮合转动冲击小，相应地，蜗轮磨损慢而耐用性高；摒弃了碟形弹簧片，取而代之使用的是一体式的弹性轴套，避免了碟形弹簧片碎裂而打碎齿轮箱内的传动齿轮问题。

【附图说明】

图1是本实用新型的结构示意图。

【具体实施方式】

请参阅图1所示，是本实用新型的较佳实施例。

慢动和寻纬装置的传动改进结构，用于提花剑杆织机中，包括变速电机1和蜗杆轴4，变速电机1的输出轴11上装有主动伞形齿轮2，蜗杆轴4上装有与主动伞形齿轮2啮合的从动伞形齿轮3，主动伞形齿轮2为一级小齿轮，从动伞形齿轮3为二级大齿轮，蜗杆轴4上还装有与蜗杆41的上、下端面分别抵触的上弹性轴套6、下弹性轴套7。

主动伞形齿轮2与从动伞形齿轮3的齿数比为3∶2，从动伞形齿轮3的齿数为24齿，主动伞形齿轮2的齿数为16齿。

主动伞形齿轮2装于轴出轴11的端部，两者通过平键10连接，主动伞形齿轮2再通过紧圈(未图示)加以固定。

自蜗杆轴4的上端部向下依次在蜗杆轴4上装有从动伞形齿轮3、上轴承5、上弹性轴套6、下弹性轴套7、下轴承8和螺帽9。

其中，从动伞形齿轮3是通过平键40连接于蜗杆轴4的上端部，从动伞形齿轮3再通过紧圈(未图示)加以固定；上弹性轴套6的上、下端面分别与上轴承5的内圈下端面、蜗杆41的上端面相触；而下弹性轴套7的上、下端面分别与蜗杆41的下端面、下轴承8的内圈上端面相触；螺帽9旋接于蜗杆轴4的下端部，以将下轴承8固定。

蜗杆41与铜质蜗轮(图中未示出)啮合。蜗杆41与蜗杆轴4可以加工成一个零件；两者还可以是分体啮合结构，蜗杆41呈中空状且内壁车制成直条齿，而与蜗杆41相啮合的蜗杆轴4对应段具有外直条齿。

上弹性轴套6、下弹性轴套7均分别为一体式，均采用塑料轴套。

具体安装时，变速电机1安装于齿轮箱上，整套蜗杆组件装于齿轮箱内，齿轮箱内开设的上、下轴承座分别供上轴承5、下轴承8安装，从动伞形齿轮3伸出齿轮箱外。