[实用新型]一种压纹离型膜

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种压纹离型膜，尤其涉及一种在硅油层上形成压纹的树脂离型膜。

背景技术

    随着技术的发展，带纹路的离型材料越来越广泛在被应用，特别是在在产品包装过程中越来越多地使用带纹路的离型包装材料，通过纹路使其具备防刮功能。现有技术中，这些离型包装材料多采用离型纸，由于纸的韧性差，采用传统靠压力产生的压纹的方式一般实现纹路的形成，且纹路使用效果差。同时，现有的压纹材料，在使用时，需要的离型力比较大，给使用者也带来不便。

实用新型内容

本实用新型解决的技术问题是：构建一种压纹离型膜，克服现有技术压纹形成困难且效果差的技术问题。 

本实用新型的技术方案是：构建一种压纹离型膜，包括树脂膜、硅油层，所述硅油层设置在所述树脂膜上，所述硅油层通过挤压形成纹路。

本实用新型的进一步技术方案是：所述硅油层涂布在所述树脂膜上形成。

本实用新型的进一步技术方案是：所述硅油层涂布在所述树脂膜的一面。

本实用新型的进一步技术方案是：还包括离型层，所述离型层紧贴所述硅油层。

本实用新型的进一步技术方案是：所述树脂膜厚度范围为12μ至200μ。

本实用新型的进一步技术方案是：所述硅油层厚度大于等于8μ。

本实用新型的技术效果是：构建一种压纹离型膜，包括树脂膜、硅油层，所述硅油层设置在所述树脂膜上，所述硅油层通过挤压形成纹路。本实用新型的压纹离型膜，通过采用树脂膜作为基材，由于树脂膜的挺度及韧性比纸强很多，在形成压纹时方便生产，同时采用在硅油层上形成压纹，纹路效果好, 同时，本实用新型的压纹离型膜可实现超低离型力，在使用时，需要的离型力比较小，给使用者也带来了方便。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

下面结合具体实施例，对本实用新型技术方案进一步说明。

如图1所述，本实用新型的具体实施方式是：构建一种压纹离型膜，包括树脂膜1、硅油层2，所述硅油层设置在所述树脂膜1上，所述硅油层2通过挤压形成纹路。

如图1所述，本实用新型的具体实施过程是：构建一种压纹离型膜，包括树脂膜1、硅油层2，首先，将采用PET树脂、PP树脂 、PC树脂中任一种树脂形成树脂膜1。树脂膜1形成后，将UV型的硅油通过涂布机涂布到所述树脂膜1上，在经过UV干燥器之前，用带有网纹的压辊对所述硅油层2表面进行滚压，滚压形成纹路后再立即采用UV干燥器进行干燥，干燥后形成稳定的硅油层2纹路。具体实施例中，所述硅油层2涂布在所述树脂膜1上形成，具体采用直接涂布在所述树脂膜1上形成或者采用转移涂布的方式在所述树脂膜1上形成。所述硅油层2涂布在所述树脂膜1的一面。

如图1所述，本实用新型的优选实施方式是：还包括离型层3，所述离型层3紧贴所述硅油层2。离型层3的设置，方便压纹离型膜的存放及使用，在使用时，撕掉离型层3即可。离型层3为涂布硅油的铜板纸、格拉辛纸或聚丙烯膜、聚乙烯膜、聚酯膜、聚酰亚胺膜中任意一种。

如图1所述，本实用新型的优选实施方式是：所述树脂膜厚度范围为12μ至200μ。所述树脂膜1厚度范围保证了压纹离型膜的厚度尽量薄，又保证了压纹离型膜的挺度和韧性。所述硅油层2厚度大于等于8μ，所述硅油层2厚度能保证所述硅油层2上的纹路深度。

本实用新型的技术效果是：构建一种压纹离型膜，包括树脂膜1、硅油层2，所述硅油层设置在所述树脂膜1上，所述硅油层2通过挤压形成纹路。本实用新型的压纹离型膜，通过采用树脂膜1作为基材，由于树脂膜1的挺度及韧性比纸强很多，在形成压纹时方便生产，同时采用在硅油层2上形成压纹，纹路效果好, 同时，本实用新型的压纹离型膜可实现超低离型力，在使用时，需要的离型力比较小，给使用者也带来了方便。

以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本实用新型的保护范围。