[实用新型]用于加工流体盖端面的夹具

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种铝产品加工领域，尤其涉及一种用于加工流体盖端面的夹具。

背景技术

气动隔膜泵是一种新型输送机械，是目前国内最新颖的一种泵类，采用压缩空气为动力源，对于各种腐蚀性液体，带颗粒的液体，高粘度、易挥发、易燃、剧毒的液体，均能予以抽光吸尽。气动隔膜泵主要由马达体、流体盖、隔膜组件、球阀组件、进出液管等零件组成。

作为气动隔膜泵主要零件的流体盖的毛坯是铝铸件，其两端是输送介质出入的部份，其密封性要求较高，因此，对其两端的机械加工的技术质量要求相应较高，同时该零件的外形较大，外型尺寸大约是：411mm×330mm×126mm，重量为6公斤，因此，加工时对其可靠的装夹是保证其技术质量要求的关键，现有的用于加工这种流体盖的夹具装夹不牢靠，加工出来的流体盖的端面精度低，密封性能较差，而且加工效率低，导致生产成本较高。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是：为了解决现有用于加工流体盖的夹具存在的上述诸多问题，本实用新型提供了一种具有双工位并能牢靠夹紧流体盖的夹具来解决上述问题。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种用于加工流体盖端面的夹具，包括底板、立板和用于支撑立板的加强板，所述底板、立板和加强板两两固定连接，所述立板上主要分为第一工位和第二工位，所述第一工位安装有至少二个用于夹紧流体盖的转角缸，所述第一工位上还开有二个定位孔，所述二个定位孔中分别设置有一个定位销，所述第二工位安装有至少二个用于夹紧流体盖的转角缸，所述第二工位上还开有二个定位孔，所述二个定位孔中分别设置有二个定位销。

作为优选，所述第一工位安装的转角缸的数量为二个，所述第二工位安装的转角缸的数量为二个。

具体的，所述四个转角缸都为转角油缸，所述四个转角缸都通过油管连接有进油接头和回油接头。

另外，还设置有用于监测油压的压力表。

本实用新型的有益效果是，这种用于加工流体盖端面的夹具能够牢靠的夹紧流体盖，使得流体盖的加工精度高，密封性能好，并且具有双工位，同时对二个流体盖的不同端面进行加工，生产效率高，也降低了生产成本。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型用于加工流体盖端面的夹具的正面结构示意图。

图2是本实用新型用于加工流体盖端面的夹具的俯视图。

图3是本实用新型用于加工流体盖端面的夹具的侧视图。

图4是本实用新型用于加工流体盖端面的夹具夹持流体盖的正视图。

图5是本实用新型用于加工流体盖端面的夹具夹持流体盖的俯视图。

图中1、底板，2、立板，3、加强板，4、转角缸，5、定位孔，6、定位销，7、进油接头，8、回油接头，9、压力表，10、安全阀门。

具体实施方式

现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。

如图1～3所示，本实用新型提供了一种用于加工流体盖端面的夹具，包括底板1、立板2和用于支撑立板2的加强板3，底板1、立板2和加强板3两两固定连接，立板2上主要分为第一工位和第二工位，第一工位安装有二个用于夹紧流体盖的转角缸4，第一工位上还开有二个定位孔5，二个定位孔5中分别设置有一个定位销6，第二工位安装有二个用于夹紧流体盖的转角缸4，第二工位上还开有二个定位孔5，二个定位孔5中分别设置有二个定位销6，四个转角缸4都为转角油缸，四个转角缸4都通过油管连接有进油接头7和回油接头8，夹具上还设置有用于监测油压的压力表9。

如图4～5所示，流体盖具有两个不同的端面，在加工前，将这两个不同的端面朝上，分别装入第一工位和第二工位，使用定位销6限定其位置，然后将高压油管接入进油接头7，打开开关，转角缸4便会压紧流体盖，关闭安全阀门10，即可按程序加工；加工完毕后，再将高压油管接入回油接头8，打开安全阀门10，打开开关，使转角缸4松开流体盖，将两个流体盖交换工位并且调转端面，再次装夹后按照上述步骤完成加工。

以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。