[实用新型]一种牵引机自动调速机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种牵引机，特别涉及一种牵引机自动调速机构。

背景技术

目前橡塑、塑料在挤出加工时，由于各种各样的原因，导致挤出量不正常，在相同的螺杆转速和牵引速度下，从而导致产成品的容重、壁厚、尺寸等规格参数波动。目前当波动达到产品的规格要求之外时，需要操作人员在现场不断地改变牵引速度以使产品的规格稳定。为了减轻操作人员的劳动强度，提高成品率，人们进行过很多有益的探索，如名称为《塑料挤出机用自动化壁厚稳定系统》，公开号为CN202764789的中国实用新型专利通过测得塑料挤出机上的电流变化信号，以及主机的口模处挤出量的变化信号，再通过PLC控制装置发出调整牵引速度的控制指令，达到稳定壁厚、节约成本的目的。但这种测得的塑料挤出机上的电流变化信号传给调速电机进而调整挤出量的方式，需要经过10-30秒才能反映到产品规格的变化，因此这种按照电流变化调整牵引机速度是不合理的，而且这种方式严重依赖电脑处理系统，价格高昂，且对操作人员的要求较高。

发明内容

本实用新型旨在减轻操作人员的劳动强度，没有废品的同时，提供一种直观性较强、无故障、不依赖操作人员水平的牵引机自动调速机构。为达到上述目的，本实用新型的技术方案为：

这种牵引机自动调速机构，包括滑差电机控制器、牵引机滑差电机24、控制模块、控制调速电机34，其中牵引机滑差电机24与滑差电机控制器相连，滑差电机控制器与控制调速电机34相连，控制调速电机34通过控制模块控制，其特征在于所述的控制模块依次包括第一行程开关20、第二行程开关21、分体式光电开关发射端29、分体式光电开关接收端30、第一时间上/下继电器36a/36b、上/下继电器31a/31b、第二时间上/下继电器37a/37b、第三时间上/下继电器38a/38b。

针对不同的产品例如板材与管材的不同，在不适宜使用光电开关的情况下，在所述的第一行程开关20和第二行程开关21之后、第一时间上/下继电器36a/36b之前的分体式光电开关以接近开关代替，其中常闭式接近开关27位于第一行程开关20之后，常通式接近开关28位于第二行程开关21之后。

本实用新型与现有技术相比，结构简单、造价低廉、运行可靠、对操作人员的要求不高。

附图说明

图1为本实用新型控制模块的一种电路示意图；

图2为本实用新型控制模块的另一种电路示意图。

其中：牵引机滑差电机24、控制调速电机34，第一行程开关20、第二行程开关21、分体式光电开关发射端29、分体式光电开关接收端30、第一时间上继电器36a、第一时间下继电器36b、上继电器31a、下继电器31b、第二时间上继电器37a、第二时间下继电器37b、第三时间上继电器38a、第三时间下继电器38b、常闭式接近开关27、常通式接近开关28、手动调慢按钮23、手动调快按钮22、总开关33、扭子开关25、上交流接触器39、下交流接触器40。

具体实施方式

参照附图对本实用新型作进一步说明。

实施方式一：按照图1制作本实用新型的控制模块，然后将控制调速电机的输出轴与滑差电机控制器以机械方式相连，滑差电机控制器与牵引机滑差电机相连。在初始操作中，首先通过手动调慢按钮23和手动调快按钮22使产成品初步达标，然后按照产品精度的要求调整分体式光电开关发射端29、分体式光电开关接收端30的位置、设置第一上/下时间继电器、第二上/下时间继电器、第三上/下时间继电器的时间参数，此时设备进入自动运行状态，当挤出物料的规格稍有变化但还在规格公差合格之内时，将直接影响控制模块内的光电开关的闭、合，控制调速电机会自动进行正转、反转、停止动作，该动作通过输出轴将该运行状态传递给滑差电机控制器，滑差电机控制器经控制牵引机滑差电机的转速，从而达到对挤出物料有误差时能自动调整牵引速度的目的。如果产品的规格变化太大，可以通过三个时间继电器的不同设置进行多次调整。