[实用新型]生物质炭化、干馏中热值燃气集中供气系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种大型生物质炭、气、油、液联产集中供气系统装置，特别是涉及一种利用炭化与干馏相结合，实现生物质炭、气、油、液联产，中热值燃气集中供气系统装置。 

背景技术

窑式烧炭及煤、木材干馏制炭技术在我国早已被人们掌握，窑式烧炭及木材干馏制炭在远古就已被百姓利用。而生物质干馏并实现炭、气、油联产集中供气技术是我国近十几年来兴起的一项新兴技术，已被广泛应用到农村新能源建设及其它领域。该技术涉及干馏、冷却、净化、输配四个系统。干馏系统是固体生物质转化成固体碳、木焦油、木醋液及可燃气体的装置，目前国内生物质干馏设备，只有稻壳、木屑类粉状物料可实现连续生产，适应大块原料的干馏设备均为间歇式生产，设备利用率很低，且多采用直接燃烧煤炭或木材加温干馏釜，不仅热能利用率低，造成资源浪费，并且还会排放大量烟尘，污染大气，造成环境污染。冷却系统目前多采用普通的列管换热器，造价高，效率低；净化系统一般都采用碳过滤吸收法，净化效果不甚理想； 

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种生物质炭化、干馏中热值燃气集中供气系统。该系统利用炭化与干馏相结合，实现生物质炭、气、油、液联产，中热值燃气集中供气，结构简单、维护方便、安全可靠、能基本连续作业。

为了达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

生物质炭化、干馏中热值燃气集中供气系统，包括有炭化窑装置、干馏装置、冷却静化装置和输配装置，所述的炭化窑装置通过管道与干馏装置相连，使炭化窑装置在制炭过程中所产燃气供给干馏釜加热用，所述的干馏装置通过管道与冷却净化装置相连，所述的冷却净化装置与输配装置中的储气罐相连，储气罐与分气缸相连。

所述的炭化窑装置包括有半封闭式炭化窑、填料除尘器、除分器和旋流除焦器，所述的半封闭式炭化窑通过管道依次与填料除尘器、除分器、旋流除焦器相连；所述的旋流除焦器通过管道、引风机、球阀与干馏装置相连。

所述的干馏装置包括固定加热炉和接力式可移动干馏釜，所述的接力式可移动干馏釜活动设置在固定加热炉上，接力式可移动干馏釜的顶端设置有干馏釜盖，接力式可移动干馏釜通过管道与冷却净化装置相连。

所述的接力式可移动干馏釜的数量为三个。

本实用新型的优点与效果：

本实用新型生物质炭化、干馏中热值燃气集中供气系统，包括有炭化窑装置、干馏装置、冷却静化装置和输配装置，所述的炭化窑装置通过管道与干馏装置相连，所述的干馏装置通过管道与冷却净化装置相连，所述的冷却净化装置与输配装置中的储气罐相连，储气罐与分气缸相连。利用炭化与干馏相结合，实现生物质炭、气、油、液联产，中热值燃气集中供气。 其中炭化窑装置容积大，产量高，同时可产燃气、木焦油、木醋液，燃气可直接供给干馏釜加热用，节省干馏加热用燃料，降低运行成本。炭化快速，8—10小时可产2吨固体炭，而且一套快速炭化窑系统炭化过程所产燃气可供3套干馏系统加热用气，实现自给加热源；提高热能利用率，节省资源，并且生产过程无烟尘排放，节能环保。三台干馏釜接力运行可实现类似连续运行，可基本做到连续产炭，产气，同样适用于大块原料，大大提高设备利用率，节省投资，方便管理。干馏釜可倾斜100度，便于装、卸料。可实现炭、气、油、液联产。本实用新型采用酸洗冷却槽和套筒初冷器技术，采用多级分离、两级净化工艺设备，彻底地解决了燃气净化与冷却问题，燃气质量高，使燃气焦、尘含量稳定地控制在8mg/Nm³以下，低位热值17000kj/Nm³。可供炊事、洗浴、供暖、发电。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型作进一步详述：

如图1所示，本实用新型生物质炭化、干馏中热值燃气集中供气系统，包括有炭化窑装置、干馏装置、冷却静化装置和输配装置，所述的炭化窑装置通过管道与干馏装置相连，使炭化窑装置在制炭过程中所产燃气供给干馏釜加热用，所述的干馏装置通过管道与冷却净化装置相连，所述的冷却净化装置与输配装置中的储气罐相连，储气罐通过分气缸31与各用户的管道相连。炭化窑装置除产炭外，在制炭过程中所产燃气经简单处理后，通过管道与干馏装置固定加热炉的燃烧器相连，以供给干馏釜加热用。