[实用新型]一种超精轴承外圈支撑的修磨夹具

说明书

技术领域

本实用新型涉及轴承生产制造技术领域，具体涉及一种超精轴承外圈支撑的修磨夹具。

背景技术

轴承制造过程中，超精是轴承加工的最后也是最重要的一道工序，它对于减小或消除磨加工遗留的圆形偏差，修理沟道的形状误差，细化其表面粗糙度，改善表面物理机械性能，降低轴承的震动、躁声，提高轴承的寿命等均有着重要作用。

在超精加工轴承外圈时，需要用到外圈支撑对轴承的外圆进行支撑，然后油石架在超精机床摆头的压力下带动油石在一定角度范围内摆动，以较低的压力将油石压向旋转着的工件上，形成面接触状态，同时，油石作较高频率的轴向振动，在工件的表面组织不产生异常变化的情况下，极大地改善工件表面的粗糙度、去除前工序(磨加工或切削加工)产生的表面变质层、去除磨加工中易出现的表面波纹(棱圆)，从而提高圆度。所以经过超精加工的工件，精度得到很大提高，表面质量显著改善，易形成润滑油膜，改善润滑条件，因而使用寿命长，承载能力高。

在超精过程中轴承外圈支撑是一个重要的支撑部件，关系到轴承外圆超精的精度与圆度。但由于在超精过程中，外圈支撑不可避免地受到损坏，为了保证轴承外圈的超精要求，就需要经常对外圈支撑进行修磨，使其尺寸、弧度等符合轴承加工的要求。但由于其精度要求高，也没有专门的夹具进行定位修磨或制造，一般的轴承加工企业不能制造或修磨外圈支撑，一般都是送到外面专业的模具生产厂商进行定制与修磨，严重地影响了生产，并且提高了使用成本。

实用新型内容

本实用新型就是要解决上述不足，提供一种结构简单、操作方便的轴承外圈支撑的修磨夹具，达到即时修磨即时生产的目的，提高了生产效率并减少费用。

为了达到上述效果，本实用新型提供一种超精轴承外圈支撑的修磨夹具，包括与机床连接的连接轴，所述连接轴的另一端与磨盘的中轴连接；所述磨盘的另一侧面上设有两个L型定位块，所述两个L型定位块相对于磨盘的中轴呈全对称状，位于两个L型定位块中间的磨盘上设有固定轴承外圈支撑的固定孔。

为了提高本装置的适用范围，所述L型定位块通过可调螺栓与磨盘活动连接。

使用时，将待加工的外圈支撑放入两个L型定位块中间，再用螺钉将其固定在磨盘上，并使其外端抵住L型定位块，再将连接轴连接到机床上相应的位置，开动后，砂轮或油石对外圈支撑的弧形端面进行修磨，使其符合支撑轴承外圈的要求。

本实用型中，由于在磨盘上对称设有L型定位块，将待加工的外圈支撑放入两个L型定位块中间，防止了在加工过程中外圈支撑发生偏移而影响修磨的质量。另外，L型定位块与磨盘之间通过可调螺栓活动连接的，L型定位块在磨盘上的位置可针对外圈支撑的实际大小进行调节，提高了本装置的适应性。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

图1是本实用新型结构示意图；

图2是本实用新型中的磨块结构示意图。

图中：1-磨盘，2-L型定位块，3-可调螺栓，4-固定孔，5-中轴，6-连接轴。

具体实施方式

如图1、图2所示一种超精轴承外圈支撑的修磨夹具，包括与机床连接的连接轴6，所述连接轴6的另一端与磨盘1的中轴5连接；所述磨盘1的另一侧面上设有两个L型定位块2，所述两个L型定位块2相对于磨盘1的中轴5呈全对称状，L型定位块2通过可调螺栓3与磨盘1活动连接。位于两个L型定位块2中间的磨盘1上设有固定轴承外圈支撑的固定孔4。

使用时，将待加工的外圈支撑放入两个L型定位块中间，再用螺钉将其固定在磨盘上，并使其外端抵住L型定位块，再将连接轴连接到机床上相应的位置，开动后，砂轮或油石对外圈支撑的弧形端面进行修磨，使其符合支撑轴承外圈的要求。

以上实施例并非仅限于本实用新型的保护范围，所有基于本实用新型的基本思想而进行修改或变动的都属于本实用新型的保护范围。