[实用新型]一种铟的自动铸锭设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种铟的铸锭设备，尤其涉及一种铟的自动铸锭设备。

背景技术

铟，质软，能拉成细丝。主要用于制造合金，以降低金属的熔点。铟银合金或铟铅合金的导热能力高于银或铅。可作低熔合金、轴承合金、半导体、电光源等的原料。主要作飞机用的涂敷铅的银轴承的镀层。铟箔往往插入核反应堆中以控制核反应的进行，铟箔在反应堆中与中子反应后便呈现放射性，其呈现放射性的速度，可作为测量和反应进行的一个有价值的参数，因此，铟是当前非常有发展前途的一种产品。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种铟的自动铸锭设备，以解决生产上劳动强度大，生产效率低的问题。

为实现上述目的，本实用新型的技术解决方案是：一种铟的自动铸锭设备，包括加热装置、模具、电动机和控制器，其特征在于：所述加热装置6的上部设有带进料口13的端盖7，下部的一侧设有带加热体9的出料管8，该出料管的一端通过隔热层5与加热装置6连通，另一端与模具11相对应，热电偶4穿过隔热层5与加热装置6活动连接，所述的加热装置6加热体9、电动机1均通过导线与控制器14相连。

本实用新型的有益效果是：本实用新型含精确升温系统（主要由加热装置、热电偶和控制器组成），通过热电偶测量温度并输出信号给控制器，再由控制器控制加热装置、加热体、电动机、调节阀升降装置等以完成整个自动铸锭过程。其中，精确升温系统采用电子控制电磁感应加热，加热速度快；铸锭整个过程只需1人操作控制器即可。

本实用新型具有生产速度快，能耗低，设备加工简单，适用大规模生产需要。由于采用专用装置，无其它物质加入，生产过程中不影响纯度，且生产过程只需1人操作，极大地减轻了劳动强度。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图

图中：1—电动机； 2—传动轴；3—支架；4—热电偶；5—隔热层；6—加热装置；7—上端盖；8—出料管；9—加热体；10—调节阀；11—铟模具；12—上推装置；13—进料口；14—控制器。

具体实施方式

下面结合附图详细描述本实用新型的具体实施方式。

参见图1，本实用新型包括加热装置、模具、电动机和控制器，其特征在于：所述加热装置6的上部设有带进料口13的端盖7，下部的一侧设有带加热体9的出料管8，该出料管的一端通过隔热层5与加热装置6连通，另一端与模具11相对应，热电偶4穿过隔热层5与加热装置6活动连接，所述的加热装置6加热体9、电动机1均通过导线与控制器14相连。

本实用新型的具体工艺过程为：第一步，揭开端盖7，将块状铟通过进料口13轻轻放入加热装置6（加热罐）中，通过控制器14，打开加热装置6加热铟使其慢慢熔化；第二步，采用精确升温系统，将温度设定在300度（中间过程中，可从进料口13查看铟是否全部熔化）；第三步，铟完全溶化后，打开加热体9；第四步，开启电动机1，通过传动轴2将加热装置6移至支架3的一端；第五步，打开调节阀10，将熔化的铟注入铟模具11中；第六步，通过控制器14使加热装置6从每个铟模具的上方移动，并将铟注入每个模具中；第七步，打开铟模具11中的上推装置12，将铟锭从模具中顶出；第八步，将铟锭装入铟袋子中，真空封好，装箱入库。