[实用新型]超低浴比染纱机榨水装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种超低浴比染纱机榨水装置，特别是涉及超低浴比染纱机榨水装置。

背景技术

传统筒子纱染色机使用的榨水装置需增加染色的浴比，传统榨水装置榨水所节省的清洗用水被传统榨水装置增加的用水所抵消，因此得不到推广使用。普通的染色由于工艺流程和设备条件的限制，无法达到更高档次的染色要求。首先，传统染色工艺流程长(筒纱→进水→加染料→加元明粉→加纯碱→循环30min→脉流洗水→水位排水→进水→皂洗→水位排水→脱水→烘干→络筒→完成)，每个环节都易造成染纱增加排水时间，造成纱锭残留水留给下一工序清洗等麻烦，从而造成不必要的损失和浪费，且给后工序加工带来络筒机倒纱和烘干的困难。而采用榨水（压力脱水）工艺需要在染纱机结构、控制方法等方面改进，大大提高工作效率并减少了染色水浴比。

超低浴比三级叶轮泵染纱机（见实用新型专利ZL201110095749.5），包括染缸、纱架、叶轮泵，纱架底部是纱架盘（纱盘），纱架盘上有孔与染缸内的染液输入通道相通，叶轮泵设置于整个染缸的下面，叶轮泵为三级叶轮泵，其泵轴与内部电机轴同轴连接，染缸与三级叶轮泵的入口相连；三级叶轮泵包括轴流级、离心级和固定导流叶轮级，轴流级和离心级通过同一传动轴依次与电机相连，染液经过流入通道流入轴流级，从轴流级流出的染液直接进入离心级的输入口，从离心级流出的染液经过固定导流叶轮级后进入流出通道。在工作过程中染缸内的染液始终不超过纱架盘，浴比小于1∶3。该实用新型能够在染纱机中的染液低于纱锭时达到所要求的扬程，实现染纱机的低浴比，实现节能减排的目的。

超低浴比染纱机用水量减少，较绞纱染色浴比1：3小，减小了染化料投入量，降低了生产成本。为了充分提高筒子缸染纱机的染色效率，减少染色时间，达到节能减排效果，目前急需设计一种超低浴比染纱机榨水装置及其榨水方法，该榨水装置应能对染色后的纱线进行一定程度的脱水，能节省纱线烘干的能源及时间，起到节能环保的功能。

超低浴比染纱机榨水装置比传统翻转阀板式榨水装置能节约空间，达到不用增加浴比的效果，按超低浴比染纱机与传统翻转阀板式榨水装置浴比1：3，降低到1：2.8，使用超低浴比染纱机榨水装置浴比更少。在榨水时，把超低浴比染纱机榨水装置旋转至榨水状态，三级叶轮泵吸入口关闭三级叶轮泵形成单向状态，使用压缩空气（如2.5bar）把纱线的一部分水分榨走。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现已技术存在的上述不足，提供超低浴比染纱机榨水装置。具有榨水装置的超低浴比染纱机的染色架包括纱盘、吊杆和纱杆；纱盘上表面为圆盘状，纱盘下端为空腔结构，纱盘下端底部与染纱机的中心座连接，纱盘上表面设有纱盘出水孔、纱盘回水孔与榨水装置连接，榨水装置与三级泵连接，三级泵与电机连接；所述吊杆孔座设置在沙盘中心上，吊杆固定安装在吊杆孔座中，纱杆底部固定在沙盘上表面的沙盘出水孔中，纱杆为实心结构或空心结构，纱杆外套有若干纱锭，纱锭与纱杆之间留有间隙，纱锭残留水从纱杆底部的纱盘出水孔流出排流到外边出水阀。本实用新型通过如下技术方案实现。

超低浴比染纱机榨水装置，其包括气动旋转气缸、传动轴、摆臂、连杆、半月形阀板、套筒阀圈、用于向染缸内输入空气的压缩空气榨水阀和用于排放残留水的积水排放阀；气动旋转气缸作为动力源，与传动轴连接；传动轴通过摆臂和连杆与套筒阀圈连接，带动套筒阀圈转动，若干个半月形阀板间隔分布在套筒阀圈上。

所述的超低浴比染纱机榨水装置中，染纱机处于染色状态时，气动旋转气缸通过传动轴带动摆臂及连杆把动力传递至套筒阀圈，套筒阀圈转动移开封堵在三级叶轮泵吸入水口的半月形阀板；

染纱机处于榨水状态时，气动旋转气缸通过传动轴带动摆臂及连杆把动力传递至套筒阀圈，套筒阀圈转动使半月形阀板封堵住三级叶轮泵的吸入水口，截断三级叶轮泵吸入水口与主缸的联通，主缸染液、压缩空气不能通过入水口进入三级叶轮泵形成断路状态。

进一步的，所述的超低浴比染纱机榨水装置中，半月形阀板的个数与染纱机三级叶轮泵吸入水口的个数与相同，均为一个以上。