[实用新型]珠磨机的离心涡轮

说明书

技术领域

本实用新型涉及珠磨机部件，尤其是一种珠磨机的离心涡轮。

背景技术

珠磨机主要用于化工液体产品的湿式研磨，包括珠磨容器、主轴和珠磨部件，在珠磨容器内具有珠磨腔，珠磨部件位于珠磨腔内，主轴驱动珠磨腔内的珠磨部件，物料从进料口进入珠磨腔内并通过珠磨部件和研磨珠进行研磨，研磨后的物料从研磨腔另一侧的出料口出料，主轴在进料口一侧穿过珠磨容器进入珠磨腔，主轴和珠磨容器之间通过机械密封装置密封。

珠磨机的研磨部件为离心涡轮，现有的离心涡轮两侧的离心叶片是交错设置的，而且与离心涡轮轴线之间没有夹角，研磨效率不能满足需求。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是：提供一种珠磨机的离心涡轮，提高珠磨机的珠磨效率。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种珠磨机的离心涡轮，包括涡轮轮毂,涡轮轮毂的中心具有轴孔，在涡轮轮毂上设置与轴孔的轴线垂直的涡轮挡板,在涡轮挡板的两侧都设置两个及两个以上的离心叶片，在涡轮挡板上还设置有导向孔，导向孔位于轴孔和离心叶片之间,涡轮挡板两侧的离心叶片彼此配对成一体设置,分别位于涡轮挡板两侧的配对的离心叶片与涡轮轮毂的轴孔的轴线之间的夹角β为5～15度。

进一步限定,分别位于涡轮挡板两侧的配对的离心叶片与涡轮挡板的径向之间的夹角γ为35～45度。

进一步限定,导向孔与涡轮轮毂的轴孔的轴线之间的夹角δ为15～25度。

进一步限定,导向孔为上底靠近轴孔的梯形孔。

进一步限定,导向孔的数量为10～14个，离心叶片的数量为10～14个。

本实用新型的有益效果是：通过实验，采用该新型离心涡轮的珠磨机的珠磨效率大大提高，提高了大约1/3。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的进料刮片轮的立体结构示意图；

图2是本实用新型的进料刮片轮的主视状态结构示意图；

图3是本实用新型的进料刮片轮的俯视状态结构示意图；

图4是本实用新型的珠磨机的结构示意图；

图5是本实用新型的离心涡轮的侧视状态结构示意图；

图6是本实用新型的离心涡轮的主视状态结构示意图；

图7是图6的A-A局部剖视图；

图8是本实用新型的离心涡轮的立体结构示意图；

图中,1.主轴，2.进料刮片轮,2-1.刮片轮毂,2-2.刮片,2-3.刮片挡板,3.进料口，4.前端离心涡轮组件，5.主离心涡轮组件，5-1.涡轮轮毂，5-2.涡轮挡板，5-3.离心叶片，5-4.导向孔，5-5.涡轮挡圈，6.轴套，7.筒体内胆，8.冷却水槽，9.筒体外套，10.出料口。

具体实施方式

如图5、6、7和8所示，一种珠磨机的离心涡轮，包括涡轮轮毂5-1,涡轮轮毂5-1的中心具有轴孔，在涡轮轮毂5-1上设置与轴孔的轴线垂直的涡轮挡板5-2,在涡轮挡板5-2的两侧都设置两个及两个以上的离心叶片5-3，在涡轮挡板5-2上还设置有导向孔5-4，导向孔5-4位于轴孔和离心叶片5-3之间,涡轮挡板5-2两侧的离心叶片5-3彼此配对成一体设置,分别位于涡轮挡板5-2两侧的配对的离心叶片5-3与涡轮轮毂5-1的轴孔的轴线之间的夹角β为5～15度,分别位于涡轮挡板5-2两侧的配对的离心叶片5-3与涡轮挡板5-2的径向之间的夹角γ为35～45度。

导向孔5-4与涡轮轮毂5-1的轴孔的轴线之间的夹角δ为15～25度。导向孔5-4为上底靠近轴孔的梯形孔。导向孔5-4的数量为12个，离心叶片5-3的数量为12个。