[实用新型]一种铝箔翻边自动压合结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种压合结构，尤其是一种铝箔翻边自动压合结构。

背景技术

由于空-空铝箔热交换芯体都是单片铝箔重复叠压而成，一个有折边的铝箔包住另外一片铝箔压合的，目前市场上都是手工压合，效率低下，品质难以控制；还有一种是采用工装叠压：但是压条从上面直接压下，容易将边压皱。

实用新型内容

鉴于上述状况，有必要提供一种可以代替手工压合，并且在铝箔压合中不会产生折边皱折的结构。

为解决上述问题，提供一种铝箔翻边自动压合结构，包括压边气缸、导向杆、凹凸活块、压块和托板，该导向杆固定该压块上，该压边气缸活塞设于该导向杆上，该压块侧边设有限位块，该限位块设有滑动槽，该凹凸活块与该限位块通过轴销铰接，该轴销设于该滑动槽内，该压块下方设有压条，该压条与该托板之间设有弹簧。

该压条上固定有与该压条垂直的推杆，该推杆一端固定在该压条上，另一端与该凹凸活块接触。

该凹凸活块为圆弧形状。

上述铝箔翻边自动压合结构，可以让压边条在下压过程的同时横向移动一段距离，这样就可以将铝箔折边往一个方向压下，很好地解决压合时产生的皱折问题；代替人工手动压合，大大提高工作效率，解决了下压过程中铝箔折边皱折的问题，产品质量也从10-20%合格率提高到99%以上。

附图说明

图1是本实用新型铝箔翻边自动压合结构的结构示意图。 

图2是本实用新型铝箔翻边自动压合结构的前视图。

其中：10、导向杆； 20、压块； 22、限位块； 222、滑动槽； 30、压条； 32、推杆； 40、凹凸活块； 50、弹簧； 60托板。

具体实施方式

下面将结合附图及实施例对本实用新型的铝箔翻边自动压合结构作进一步的详细说明。

请参见图1至图2所示，本实用新型实施例的铝箔翻边自动压合结构，包括压边气缸、导向杆10、凹凸活块40、压块20和托板60，该导向杆10固定该压块20上，该压边气缸活塞设于该导向杆10上，该压块20侧边设有限位块22，该限位块22设有滑动槽222，该凹凸活块40与该限位块22通过轴销铰接，该轴销设于该滑动槽222内，该压块20下方设有压条30，该压条30与该托板60之间设有弹簧50。

该压条30上固定有与该压条30垂直的推杆32，该推杆32一端固定在该压条30上，另一端与该凹凸活块40接触;该凹凸活块40为圆弧形状。

该铝箔翻边自动压合结构压合铝箔的过程为：压合时，托板60伸出到位，将需要压合的铝箔边摆放于压条30正下方，压条30在压边气缸的作用下下移，分三步实现压合，第一步是导向杆10在压边气缸的推动下，使限位块22移到托板60同一个竖直平面上，这个时候压条30和托板60之间还有间隙，刚好就是铝箔翻边的高度，不至于碰到铝箔边。第二步是导向杆10继续下压，使凹凸活块40通过轴销转动，这样就推动推杆32移动，推杆32克服弹簧的拉力带动压条30横向移动，保证铝箔折边压下将另外一片包在中间；第三步是压边气缸的下移，带动压块20从正上面压在压条30上，保证可靠压紧。

上述铝箔翻边自动压合结构，可以让压边条在下压过程的同时横向移动一段距离，这样就可以将铝箔折边往一个方向压下，很好地解决压合时产生的皱折问题；代替人工手动压合，大大提高工作效率，解决了下压过程中铝箔折边皱折的问题，产品质量也从10-20%合格率提高到99%以上。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本实用新型，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容做出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。