[实用新型]一种能降低淬火水箱内水温的循环冷却系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及铝材料淬火热处理领域，尤其涉及一种能降低淬火水箱内水温的循环冷却系统。

背景技术

    目前，为了提高铸造铝合金的强度、塑性及硬度，通常需要将铸造铝合金加热至450°～540°，然后快速置入淬火水箱内进行淬火处理，淬火过程中，由于淬火池不断吸收铸造铝合金的温度造成温度不断上升，当淬火池的温度超过铸造铝合金的淬火温度时，易使铸造铝合金性能变脆，造成铸造铝合金的强度、塑性及硬度下降，使淬火后的铝合金硬度无法达标，所以迫切需要设计一种可以降低淬火水箱内水温的装置。

实用新型内容

本申请人针对上述现有问题，进行了研究改进，提供一种结构简单、操作方便的能降低淬火水箱内水温的循环冷却系统。

本实用新型所采用的技术方案如下：

一种能降低淬火水箱内水温的循环冷却系统，包括淬火水箱，所述淬火水箱的出水口通过第一管路与冷却塔的进水口相连接，第一管路上顺序装置出水阀及出水泵；冷却塔的出水口与淬火水箱的进水口通过第二管路连接，于第二管路上顺序连接温度检测表、进水泵及进水阀；位于第一管路及第二管路之间还设置截止阀。

其进一步技术方案在于：

所述截止阀为丝扣截止阀。

本实用新型的有益效果如下：

本实用新型结构简单、冷却循环效果好，打开出水阀使淬火水箱内带有高温的水流出，通过出水水泵控制流出水量，带有高温的水流进入冷却塔，高温水进入冷却塔后通过在冷却塔内的蒸发及对流将热量带入到大气中，形成冷却水，并经过进水水泵及进水阀进入淬火水箱内，使淬火水箱内的水循环使用，持续冷却，同时在冷却塔塔的出水口与进水水泵之间设置温度检测表，即时检测流入冷却塔内水流的水温是否达标，若不达标，可通过打开截止阀，并关闭进水阀，使水流重新进入第一管道内实现再次冷却，保证了冷却水的水温，节约能源。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图，说明本实用新型的具体实施方式。

如图1所示，本实用新型包括淬火水箱5，淬火水箱5的出水口通过第一管路9与冷却塔1的进水口连接，第一管路9上顺序装置出水阀6及出水泵8；冷却塔1的出水口与淬火水箱5的进水口通过第二管路10连接，于第二管路10上顺序连接温度检测表2、进水泵3及进水阀4；位于第一管路9及第二管路10之间还设置截止阀7，截止阀7为丝扣截止阀。

本实用新型的具体工作过程如下：

如图1所示，当淬火水箱内水温温度过高，打开出水阀6，带有高温的水从淬火水箱内流出第一管路9并经过出水泵8，出水泵8用于控制出水流量以保证淬火水箱的水液位的平衡，带有高温的水流出出水泵8后进入冷却塔1内，过在冷却塔内的蒸发及对流将热量带入到大气中，形成冷却水，冷却水从冷却塔1的出口处进入第二管路10，此时温度检测表2工作，对流出冷却塔10的水温进行检测是否符合冷却水温度标准，若符合冷却水标准，冷却水继续流入进水泵3，打开进水阀4使冷却进入淬火水箱，从而实现对淬火水箱5的降温，保证了铸造铝合金的淬火温度，上述过程中，截止阀7始终处于关闭状态。

如图1所示，当温度检测表2检测出流出冷却塔10的水流温度不达标时，此时关闭进水阀4，打开截止阀7，水流在经过进水泵3后，受进水阀4关闭的影响，进入截止阀7并流入到第一管路9中，并重复上述冷却循环过程，直至冷却水温度达标后，截止阀7关闭，进水阀4打开，从而实现淬火水箱内水的冷却及循环过程。

本实用新型结构简单、冷却循环效果好，打开出水阀使淬火水箱内带有高温的水流出，通过出水水泵控制流出水量，带有高温的水流进入冷却塔，高温水进入冷却塔后通过在冷却塔内的蒸发及对流将热量带入到大气中，形成冷却水，并经过进水水泵及进水阀进入淬火水箱内，使淬火水箱内的水循环使用，持续冷却，同时在冷却塔塔的出水口与进水水泵之间设置温度检测表，即时检测流入冷却塔内水流的水温是否达标，若不达标，可通过打开截止阀，并关闭进水阀，使水流重新进入第一管道内实现再次冷却，保证了冷却水的水温，节约能源。

上述截止阀7、进水阀4、出水阀6、进水泵3、出水泵8及冷却塔1的结构均属于已有公知技术，图1中箭头表示水流流动方向。

以上描述是对本实用新型的解释，不是对实用新型的限定，本实用新型所限定的范围参见权利要求，在不违背本实用新型的基本结构的情况下，本实用新型可以作任何形式的修改。