[实用新型]同时拧两颗或两颗以上螺丝的增力螺丝刀

说明书

（一）技术领域：

本实用新型涉及手动工具，具体是一种同时拧两颗或两颗以上螺丝的增力螺丝刀。

(二）背景技术：

目前市面上螺丝刀的种类琳琅满目，不仅外形各不相同，功能也逐趋多样化。但大多数是一种只能一次性拧一颗螺丝的螺丝刀，且拧的方式基本上都是靠三个手指来拧的。

所述常规螺丝刀的缺点是：

1、从使用效率上来看，由于一次只能拧一颗螺丝，所以效率不高。

2、从使用方式上来看，大多数都是直立式的螺丝刀，这种螺丝刀基本上都是靠三个手指来拧紧或拧松螺丝，从受力分析角度可知，因为力矩小，所以使用起来比较费力。

3、从使用范围上，很多螺丝刀都不可以更换不同螺丝刀头，适用范围大大减少。

（三）实用新型内容：

针对现有技术的不足，本实用新型的目的在于提出了一种高效、省力、操作简便的可同时拧两颗或两颗以上螺丝的增力螺丝刀。

能够实现上述目的的同时拧两颗或两颗以上螺丝的增力螺丝刀，包括螺丝刀头和操作扳手，与现有技术不同的是还包括齿轮棘轮组和连杆，所述齿轮棘轮组由棘轮和两个或多个加力齿轮构成，所述各加力齿轮与棘轮外齿圈啮合，棘轮内圈的棘轮轴与操作扳手固连，与加力齿轮数量对应的连杆设于各加力齿轮的齿轮轴与棘轮轴之间，连杆两端开设的连接孔分别与棘轮轴和对应的齿轮轴套连，所述螺丝刀头设于各齿轮轴的同侧轴端上。

以棘轮打滑的反方向搬动操作扳手，通过棘轮外齿圈同时转动各加力齿轮，各加力齿轮带动螺丝刀头实现两颗或两颗以上螺丝的拧紧；可根据螺丝位置的不同，通过改变连杆间的夹角而使各加力齿轮上的螺丝刀头找正螺丝位置。

为适应不同螺丝的拧紧，所述螺丝刀头的设置方式可采用分体式结构，即螺丝刀头以过渡配合插接于刀头座（安装牢靠也能方便取出），所述刀头座设于齿轮轴的轴端，对应于不同的螺丝只需更换不同螺丝刀头即可。

所述螺丝刀头有适应不同螺丝的“一”字头、“十”字头、“△”型头、内六角头和外六角头等多种形式。

将螺丝刀头面对螺丝，将操作扳手的逆时针转动方向设为螺丝拧紧方向，该转动方向与棘轮的打滑方向相反，则加力齿轮的转动为顺时针，适应普通螺丝的拧紧旋向。

本实用新型的优点：

1、本实用新型同时拧两颗或两颗以上螺丝的增力螺丝刀中，各螺丝刀头之间的位置可以调节，方便根据不同位置的螺丝位做出相应的调节。

2、只需用手扳动本实用新型中的操作扳手，就可以同时使两个或两个以上螺丝刀头按同一方向转动，从而拧紧或松开螺丝；由于扳动力远大于手指的拧转力，同时还利用操作扳手增大了力矩，从而达到了增力的作用。

3、本实用新型采用分体式螺丝刀头，克服了市面上一些不能更换螺丝刀头的螺丝刀之缺点，从而大大增强了本款螺丝刀的实用范围。

（四）附图说明：

图1为本实用新型一种实施方式的结构示意图。

图2（a）为图1中，螺丝刀头与刀头座分离。

图2（b）为图1中，螺丝刀头与刀头座插合。

图号标识：1、螺丝刀头；2、操作扳手；3、连杆；4、加力齿轮；5、棘轮外齿圈；6、棘轮内圈；7、刀头座。

（五）具体实施方式：

下面结合附图对本实用新型的技术方案作进一步详细说明。

本实用新型同时拧两颗或两颗以上螺丝的增力螺丝刀主要由操作扳手2、两根连杆3、两个加力齿轮4、两个螺丝刀头1和一个棘轮构成。

所述棘轮由棘轮外齿圈5和棘轮内圈6构成，所述棘轮外齿圈5和棘轮内圈6之间单向转动，所述棘轮内圈6的棘轮轴与操作扳手2的叉形前端固定连接；两个加力齿轮4与棘轮外齿圈5啮合，两根连杆3设于各加力齿轮4的齿轮轴与棘轮内圈6的棘轮轴之间，连杆3两端开设的连接孔分别与齿轮轴与棘轮轴套连，如图1所示。

所述齿轮轴的同一侧端开设内六角凹口形成刀头座7，所述螺丝刀头1的尾部为六角柱头，前部为“一”字头、或“十”字头、或“△”型头、或内六角头、或外六角头，螺丝刀头1尾部的六角柱头与刀头座7插接，配合方式为保证螺丝刀头1不掉出刀头座7的过渡配合，如图2（a）、图2（b）所示。

螺丝刀头1面对螺丝，调节好两加力齿轮4之间的位置使之刚好对应于两螺丝位，将操作扳手2的逆时针转动设为本实用新型螺丝刀的拧紧方向，该转动方向与棘轮的打滑方向相反，即操作扳手2通过棘轮内圈6带动棘轮外齿圈5转动，则两个加力齿轮4顺时针转动，进而加力齿轮4带动螺丝刀头1拧紧螺丝，如图1所示。

当两螺丝位所处位置变化时，可以通过调节两连杆3之间的角度，而使得两螺丝刀头1的位置刚好对应于两螺丝位，如图1所示。