[实用新型]一种改良的流化床气流粉碎机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种干粉物料粉碎设备，具体涉及一种改良的流化床气流粉碎机。

背景技术

在现有技术中，干粉物料粉碎设备有流化床气流粉碎机和水平盘式气流粉碎机两种。流化床气流粉碎机具有独立的分级系统，其一般功能能够满足颗粒粉碎的细度要求，且能够满足粉碎颗粒大小可调、粉碎粒径分布范围窄的要求。此类粉碎机的相对效率较高，粉碎颗粒较细，产品质量等级较高，其粉碎腔壳体为竖直圆筒体，以上下法兰连接。水平圆盘式气流粉碎机的效率较低，粉碎颗粒较粗，产品质量等级较低。现有的流化床气流粉碎机，由于粉碎腔上相关结构设计的局限性，存在对粉碎颗粒粗细分离不清楚、部分在进入粉碎室之前即为成品颗粒的不能从出料口出去仍进入粉碎室进行粉碎的情况、粉碎效率低的情况，亟待改进。

实用新型内容

本实用新型目的在于提供一种改进的流化床气流粉碎机，其对粉碎腔的相关结构设计进行了改进设计，使转速降低、产量及效率提高。

为了达到上述目的，本实用新型采用的基本技术方案是：一种改良的流化床气流粉碎机，包括机架、连接于所述机架上的粉碎腔、位于粉碎腔上部并与之相连通的分级腔，在所述分级腔内设置有由驱动装置驱动的分级叶轮，所述粉碎腔上设置有二次进风口。本技术方案限定的流化床气流粉碎机，在已有的硫化床气流粉碎机的基础上，对其粉碎腔的结构设计进行了改进，使粉碎室里的成品能充分的得到提取，避免了物料在粉碎室出现过粉碎现象，提高了25%左右的产量。

进一步地，作为对以上流化床气流粉碎机的进一步改进方案，沿垂直所述分级叶轮的中心旋转轴线方向所获得的该分级叶轮的截面图上，所述分级叶轮的叶片所在平面或曲面为叶片面，通过所述分级叶轮旋转中心轴线和所述分级叶轮叶片的几何中心的平面为中心平面，所述分级叶轮的叶片面绕平行于所述分级叶轮旋转中心轴线的叶片的几何中心轴线旋转并与所述中心平面之间形成一个锐角。此流化床气流粉碎机从原来的基础上通过更换了特殊设计的斜叶片分级叶轮和粉碎室设计二次进风装置产量比原来提高40%左右，节省了能耗。

进一步地，作为对以上流化床气流粉碎机的进一步改进方案，所述夹角为数值范围为15°～25°的锐角。

再进一步地，根据本实用新型的具体实施方式的流化床气流粉碎机，所述夹角为20°左右。

附图说明

图1 为本实用新型的流化床气流粉碎机的机器主体部分的整体结构示意图。

图 2 为本实用新型的流化床气流粉碎机的具体实施例中的分级叶轮的截面图。

在结合附图阅读以下对优选实施例的详细描述之后，本领域技术人员将会认识到本实用新型的范围并实现其附加的方面。

    被结合在本说明书中并且构成本说明书的一部分的附图示出本实用新型的几个方面，并且与其描述一起用来解释本实用新型的原理。

具体实施方式

参见附图1至附图2，一种改良的流化床气流粉碎机，包括机架（附图中未示出）、连接于所述机架上的粉碎腔、位于粉碎腔上部并与之相连通的分级腔，在所述分级腔内设置有由驱动装置6驱动的分级叶轮1，所述粉碎腔上物料入口的下方设置有二次进风口4。本技术方案限定的流化床气流粉碎机，在已有的硫化床气流粉碎机的基础上，对其粉碎腔的结构设计进行了改进，使粉碎室里的成品能充分的得到提取，避免了物料在粉碎室出现过粉碎现象，提高了25%左右的产量。粉碎腔上方设置的由驱动装置6驱动的分级叶轮1，如附图2所示，沿垂直所述分级叶轮的中心旋转轴线方向所获得的该分级叶轮的截面图上，所述分级叶轮1的叶片所在平面或曲面为叶片面，通过所述分级叶轮旋转中心轴线和所述分级叶轮叶片的几何中心的平面为中心平面，所述分级叶轮1的叶片面绕平行于所述分级叶轮旋转中心轴线的叶片的几何中心轴线旋转并与所述中心平面之间形成一个锐角α。该锐角α可以在数值范围为15°～25°取值，包括数值端点值。最佳地，所述锐角α为20°左右。

干粉物料从物料进口2进入粉碎室，压缩气体从入口进特殊配置的四个喷嘴3向粉碎室喷射高速气流，物料在超音速喷射流中加速，并在粉碎室中心交汇处反复冲击、碰撞，达到粉碎的效果。被粉碎的物料随上升气流进入分级室，由于分级叶轮1高速旋转，颗粒在上升过程中既受到分级叶轮1产生的离心力、又受到气流粘性作用产生向心力，当颗粒受到的离心力大于向心力、即比要求的分级粒径大的颗粒进不了分级叶轮1的内腔返回粉碎室继续被粉碎，达到分级粒径要求的颗粒进入分级叶轮1内腔并随气流从出料器5出口进入收集装置。

上面阐述的实施例代表允许本领域技术人员实践本实用新型的必要信息，并且示出实践本实用新型的最佳方式。一旦根据附图阅读了以上的描述，本领域技术人员就将理解本实用新型的构思并且将认识到此处未特别阐明的这些构思的应用。应当理解，这些构思和应用落入本专利公开和所附权利要求书的范围。