[实用新型]倍率锂离子电池的上垫片

说明书

技术领域

本实用新型涉及锂离子电池领域，具体涉及倍率锂离子电池的上垫片。

背景技术

为达到倍率及循环性能要求，倍率锂离子电池通常使用多个正极极耳。而现有的上垫片存在如下缺陷：多个正极极耳同时穿过上垫片时难以与上垫片的开孔匹配，导致钢壳滚槽后上垫片容易翘起，如果将正极极耳强行穿过上垫片后再焊接上正极盖帽，由于正极极耳和垫片的开孔的匹配性不佳，对齐度不够，当电芯振动或颠簸时，正极极耳极易因扭曲而受到损伤，对电池的综合电化学性能，特别是电池的一致性造成很大的影响。

发明内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中的缺点和不足，提供一种与正极极耳的匹配性好的倍率锂离子电池的上垫片。

为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

倍率锂离子电池的上垫片，包括圆形的垫片本体，垫片本体的中部开有中心极耳孔，中心极耳孔的一侧还开有半圆环形的外极耳孔，外极耳孔的开口朝向中心极耳孔，构成外极耳孔的内半圆弧的中心及外半圆弧的中心均与中心极耳孔的中心重叠，所述外极耳孔内半圆弧的半径与垫片本体半径的比值为40-55%，外极耳孔外半圆弧的半径与垫片本体半径的比值为65-80%。

其中，所述外极耳孔内半圆弧的半径与垫片本体半径的比值为45-50%，外极耳孔外半圆弧的半径与垫片本体半径的比值为65-75%。

其中，所述外极耳孔内半圆弧的半径与垫片本体半径的比值为45%，外极耳孔外半圆弧的半径与垫片本体半径的比值为70%。

其中，所述中心极耳孔为圆形的极耳孔。

其中，所述垫片本体还开有用于注入电解液的注液孔，所述注液孔开设于与外极耳孔相对的一侧。

其中，所述注液孔有两个，所述两个注液孔的中心相对于垫片的轴线对称。

其中，所述注液孔为圆形的孔。

其中，所述注液孔的半径与垫片本体半径的比值为8-15%。

本实用新型有益效果：本实用新型同时设置的中心极耳孔和分布在中心极耳孔周围的半圆环形的外极耳孔，不仅使得倍率锂离子电池的多个正极极耳可以全部方便、快捷地穿过上垫片，而且外极耳孔仅开了半个圆环，外极耳孔内、外半圆弧的半径与垫片本体半径的比值均有所限定，使得上垫片具有一定的机械强度，起到稳固正极极耳和防止短路的作用。中心极耳孔和外极耳孔与正极极耳良好的匹配极大地提高了生产装配效率，降低了钢壳滚槽后垫片上翘的几率，大幅消除了因电芯振动或颠簸造成的安全隐患，适合匹配带有多个正极极耳的倍率锂离子电池的卷芯。

附图说明

图1为实施例的结构示意图。

图1包括如下附图标记：

垫片本体-1；中心极耳孔-2；外极耳孔-3；注液孔-4。

具体实施方式

参见图1，以下结合附图对本实用新型进行详细的描述。

本实施例包括圆形的垫片本体1，垫片本体1的中部开有中心极耳孔2，中心极耳孔2的一侧还开有半圆环形的外极耳孔3，外极耳孔3的开口朝向中心极耳孔2，构成外极耳孔3的内半圆弧的中心及外半圆弧的中心均与中心极耳孔2的中心重叠。且为了避免正极极耳被中心极耳孔2的边缘挤压，中心极耳孔2优选为圆形的极耳孔，在实际使用中，中心极耳孔2也可为方形或其他形状。

以实际生产中倍率锂离子电池各正极极耳的间距为根据，外极耳孔内半圆弧的半径（图1标示为R1）与垫片本体半径（图1标示为R2）的比值设计为40-55%，外极耳孔外半圆弧的半径（图1标示为R3）与垫片本体半径（图1标示为R2）的比值设计为65-80%。外极耳孔内、外半圆弧的半径与垫片本体半径的比值均有所限定，使得上垫片具有一定的机械强度，起到稳固正极极耳和防止短路的作用。同时各正极极耳无需扭转就能从中心极耳孔2或外极耳孔3穿出，即操作方便，又避免了正极极耳的损伤。

作为优选的方案，外极耳孔内半圆弧的半径（图1标示为R1）与垫片本体半径（图1标示为R2）的比值为45-50%，外极耳孔外半圆弧的半径（图1标示为R3）与垫片本体半径（图1标示为R2）的比值为65-75%，此数值范围适用于大多型号的倍率锂离子电池。

而作为最常用型号的倍率锂离子电池，外极耳孔3的开孔大小采用如下比例，外极耳孔内半圆弧的半径（图1标示为R1）与垫片本体半径（图1标示为R2）的比值为45%，外极耳孔外半圆弧的半径（图1标示为R3）与垫片本体半径（图1标示为R2）的比值为70%。