[实用新型]一种提高覆砂造型效率的设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种铸造设备，尤其是一种提高覆砂造型效率的设备，它属于铁型覆砂铸造领域。

背景技术

铁型覆砂是将覆膜砂吹入加热至一定温度的模具与铁型之间的缝隙内，并使之硬化成型的特种铸造工艺，凭借自身工艺的优点，并伴随着汽车工业的发展和水泥行业的兴起，铁型覆砂应用的范围越来越广，特别适合中小型铸件的批量生产，所以铁型覆砂生产线得以大量推广。

作为生产线的核心设备——覆砂造型机，其造型效率的高低则是决定生产线运转快慢的主要因素，覆砂造型共有五个工序：合模、射砂、固化、开模、模具清理，这五个工序相辅相成，缺一不可，在这些工序里，固化和模具清理占用的时间较多。

现有一些覆砂造型机，是在同一工位上将这五个工序顺序完成，导致在该工位占用大量时间，而迫使生产线的其它工位进入等待造型状态，降低了生产效率，而且由于模具上方有铁型和射砂头的遮挡，清理空间较小，不利于模具的清理。

为了满足市场对铁型覆砂铸件的大量需求，企业不得不同时使用两条或多条铁型覆砂生产线来生产，这对企业来说，增加了生产成本，而且占用更多的土地资源和人力成本。

中国专利号201220113604.3公开了一种名称为“一种覆砂造型机” 的实用新型专利，它包括机架，所述机架包括顶箱和与顶箱底部连接的立柱，所述顶箱底部设置有覆砂盖,覆砂盖下方设置有支撑辊道，所述支撑管道向两侧延伸形成输送辊道段，支撑辊道上设置有止动部件，该专利虽然结构简单，但是没有设置模具清理等结构，故还是存在上述缺陷。

中国专利号200820085552.7公开了一种名称为“适应自动化生产线的覆砂造型机”的实用新型专利，该专利通过轨道移进移出运动，将覆砂后的铁型由模具正上方移至模具外侧，为模具清理腾出一定的空间，在一定程度上方便了清理工作进行，但对于整个覆砂造型工序而言，仍是将五个工序集中在同一工位进行，对造型效率并没有实质性地提高，故还是存在以上缺陷。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是，克服现有技术存在的缺陷，而提供一种结构设计合理，增加模具清理空间的提高覆砂造型效率的设备。

本实用新型解决上述问题所采用的技术方案是：一种提高覆砂造型效率的设备，包括由上梁、底座、上梁和底座之间的立柱组成的支撑框架，加砂射砂装置和设置在底座上的旋转机构，其特征在于：还包括四工位工作台、升降式射砂头和升降式辊道开合机构，所述的四工位工作台固定在旋转机构上，所述横梁一侧连接有升降式射砂头，另一侧连接有升降式辊道开合机构，升降式射砂头与升降式辊道开合机构左右设置，四工位工作台位于升降式射砂头和升降式辊道开合机构下方；便于在升降式射砂头下方形成一个用于合模、射砂的一号工位，在升降式辊道开合机构下方形成一个用于开模的三号工位，通过控制四工位工作台的间歇转动，在上述两工位之间形成了用于固化的第二工位和用于模具清理的第四工位，支撑框架用于安装上梁和底座等部件，起固定作用，加砂射砂装置为升降式射砂头加砂和增压，旋转机构是为了更好地使四工位工作台转动，提高覆砂造型效率。

本实用新型所述的升降式射砂头上设置有第一辊道架、第一伸缩式油缸和射砂头，该第一辊道架和第一伸缩式油缸通过铰链方式与射砂头连接，升降式辊道开合机构包括第二辊道架、第二伸缩式油缸和辊道支撑座，该第二辊道架和第二伸缩式油缸通过铰链方式连接在所述的辊道支撑座上，四工位工作台上设有对称分布的四个模具；通过第一伸缩式油缸伸出和缩回动作控制第一辊道架地闭合与开启，第二伸缩式油缸和第二辊道架也是相同作用，四个对称分布的模具用于四个工位的运转。

本实用新型所述的加砂射砂装置设有加砂斗、与加砂斗连接的自动加砂机构和射砂储气包，加砂斗和射砂储气包均固定在上梁上，加砂斗通过自动加砂机构与升降式射砂头连接；射砂储气包为射砂头充气加压，压力空气将覆膜砂吹入铁型和模具的缝隙内，形成覆砂层，自动加砂机构为升降式射砂头加砂。

本实用新型所述的旋转机构设有回转支承和伺服电机，该回转支承和伺服电机均设置在底座上；底座用于安装其它结构部件。

本实用新型还包括电加热管、集电环和电刷，所述的电加热管与模具连接，集电环固定在底座上，电刷与旋转机构连接；集电环和电刷为电控箱供电，使模具加热至适当温度，进行覆砂造型。

本实用新型所述的升降式辊道开合机构与所述的升降式射砂头关于底座的中心线对称设置；两侧对称的设计，使其至四工位工作台上的中心距离相等，便于铁型分型面与模具型板位置一致。