[实用新型]一种钎具连接装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种钎具或钻具的连接装置，尤其涉及一种钎具连接装置，具体适用于提高连接装置的气密性，减少钻头、钎杆、吹氧管的损耗，降低生产成本。

背景技术

高炉开口机用钎具是炼铁厂在出铁作业时为放出铁水而使用的常用工具。在钻透高炉出铁孔的过程中，钎具要在高温环境下承受扭转、冲击震动、弯曲、高速磨擦等交变应力的作用。随着钎具钻进深度的推进，封堵出铁孔用“炮泥”层的硬度越来越大，温度越来越高，钎具受到的交变应力随同递增。因此，孔洞中的“炮泥”粉渣的快速足量排出，减小钻进阻力，有效冷却钎具前端和钻头，使钻头在适当的温度范围和应力状态中工作，是钎具组件结构必须解决的首要问题。

目前，我国炼铁高炉常用的钎具在连接套处普遍存在漏气漏水的问题。由于连接套处存在漏气漏水，钎具内部的工作压力不足，钎杆前端和钻头也因为不能获得足够的气流量、水雾量，而不能得到有效的冷却。使钎杆前端温度快速升高，应力性能降低，使钻头的冷却慢、失效快、工作时间短。同时，由于钎具内部工作压力不足，粉渣排出的速度慢、量小，增加钻头钻进阻力，粉渣堵塞钻头气孔的现象时常发生。以上缺陷直接表现为：钎杆、钻头使用寿命短，钻头用量大，生产成本高，钻头更换频率高，工人劳动强度大，工效低。现场工人为提高工效，降低成本，一般采取加大气压或增加水量，但这样并不能有效解决问题，经常是气压与水量配比由现场工人凭自己经验操作，随意性强，存在水量过大，气压不足，造成粉渣成泥堵塞更厉害，如气压过大，因堵塞使钎具中有回流回压情况，则极易使空压机受损，降低空压机使用寿命。

中国专利授权公告号为CN201560197U，授权公告日为2010年8月25日的实用新型专利公开了一种高炉开铁口机钎具对丝双密封自卸连接器，包括连接器，连接器两端分别开设振打器安装孔和钎具安装孔，振打器安装孔和钎具安装孔间设置第一通孔，第一通孔分别与振打器安装孔和钎具安装孔相通，振打器安装孔内壁上设置第一内螺纹，钎具安装孔内壁上设置第二内螺纹，振打器安装孔内部底端安装第一密封垫，钎具安装孔内部底端安装第二密封垫，第一密封垫和第二密封垫中间分别开设第二通孔，第二通孔与第一通孔相通，连接器外壁上开设自卸平台。虽然该实用新型能起到一定的密封效果，但其仍有以下缺陷：

1、该实用新型的气密性能存在缺陷。该实用新型在部件接触端面设置密封垫以加强气密性能，该密封垫处于连接器内部退刀槽部位，退刀槽的直径大于螺纹直径，密封圈在安装时，存在内螺纹切割、磨损密封垫造成漏气风险；如密封垫外径小于退刀槽直径，密封垫位置不固定，存在因密封圈偏移中心轴而遮挡部分连接套通气孔的情况，导致连接装置内气流不畅。

2、该实用新型不能实现钎杆的快速安装，限制了其使用范围。

发明内容

本实用新型的目的是克服现有技术中存在的气密性不佳、适用范围窄的缺陷，提供一种气密性佳、适用范围广的钎具连接装置。

为实现以上目的，本实用新型的技术解决方案是：

一种钎具连接装置，包括连接套、钎尾和钎杆，所述连接套的内部依次开设有钎尾安装螺纹槽、连接套中部通孔与钎杆安装槽，所述钎尾、钎杆的内部对应开设有钎尾内孔、钎杆内孔；所述钎尾安装螺纹槽与钎尾相连接，钎杆安装槽与钎杆相连接，且在钎尾内孔上开设有进气孔，进气孔与开口机的注气胶管相连通；

所述钎尾连接装置还包括导气管；

所述导气管包括相通的进气管与出气管，且在进气管、出气管内部共设有同一个导气管通孔；所述进气管的外壁与钎尾内孔密封配合，出气管的外壁与连接套中部通孔、钎杆内孔均插入配合，且导气管通孔的两端分别与钎尾内孔、钎杆内孔相通。

所述连接套中部通孔通过第一密封沉孔与钎尾安装螺纹槽相通，第一密封沉孔的孔径大于连接套中部通孔的孔径；所述进气管、出气管的交接处设置有与第一密封沉孔相配合的限位环，第一密封沉孔通过限位环与钎尾的尾端密封配合。

所述导气管通孔的孔径大于等于注气胶管的口径，所述进气管的管壁厚度大于等于1毫米，所述限位环的厚度大于等于4毫米，限位环厚度与第一密封沉孔厚度的差为0.2毫米–1.0毫米。

所述出气管上近钎杆内孔进气口的部位套设有与钎杆内孔密封配合的密封圈，该密封圈与出气管的外壁密封配合。

所述进气管的进气口处设置有进气内倒角；所述钎尾内孔的出气端设置有安装倒角；所述出气管的出气端设置有出气管外倒角；所述钎杆内孔进气口处沿进气方向依次设置有第一安装内倒角、密封圈安装槽和第二安装内倒角，所述密封圈安装槽通过密封圈与出气管密封配合。