[实用新型]一种自动打孔机

说明书

技术领域

本实用新型涉及机械设备技术领域，特别涉及一种自动打孔机。

背景技术

以前的活塞销加工利用老式凸轮机床分步加工，步骤如下：（1）将长料切成指定长短的短料；（2）在磨床上磨成指定大小、统一尺寸，便于下步装夹；（3）利用平端面凸轮机床进行平断面；（4）在车R角的机床上进行倒圆角，平另外一端的端面，然后钻中心孔倒角。（5）然后再次装夹车油槽，最后利用台钻手工打中心孔和销孔。这种加工方式的缺点是，要在多台凸轮机床上反复装夹，需要多人同时操作，生产力低，产品精度难以保证，质量不稳定。

实用新型内容

本实用新型提供一种自动打孔机，利用自动化控制，可依次完成钻孔多项动作，可调试装夹，减少二次装夹给工件造成的损伤，使原材料一次成型，保证了产品的精度，使质量更稳定，提高了生产效率。

本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种自动打孔机，包括送料气缸、夹紧气缸、拖板及与所述拖板相连的伺服电机，所述拖板设置左右两个横向放置及位于中间竖向放置的拖板，每个拖板连接一个伺服电机；

所述左右两个拖板上分别固定两排对工件钻孔的钻具，所述竖向放置的拖板上放置工件及用于夹紧工件的夹紧气缸。所述左右两个拖板在水平方向上通过相连的伺服电机作用可快速移动或退回，所述竖向放置的拖板在竖直方向通过相连的伺服电机作用可前后移动。

所述送料气缸竖向放置，位于所述夹紧气缸之下，送料气缸将工件送至所述夹紧气缸接住并夹紧。

所述左右两个拖板的两排钻具包括依次进行钻中心孔、倒油槽孔、钻销孔、钻油槽孔及套销孔的不同孔径的钻具，该钻具由钻套部件、钻轴及专用夹头等组成。

进一步，所述拖板下方安装滚珠丝杆，与对应的伺服电机连接。其中，左右两个拖板下方是底座，所述底座与拖板采用滚珠导轨连接。

所述钻具由钻轴、设置于所述钻轴前端的夹头、通过轴承与所述钻轴连接的钻套，连接在所述钻套后方的同步皮带轮组成，通过这些部件协作完成定位中心孔、倒油槽孔、钻销孔、钻油槽孔及套销孔等钻孔动作。

所述拖板上方设有固定钻套部件的专用部件，所述专用部件设计成与所述钻套部件外形相仿的半圆弧槽，所述钻套部件固定在两个半圆弧槽中间。

本实用新型的工作原理是，

所述送料气缸竖向放置，所述夹紧气缸横向放置，所述夹紧气缸夹住所述送料气缸送出的产品工件，所述夹紧气缸及工件位于所述竖向放置的拖板上。伺服电机运转带动滚珠丝杆动作，进而带动相连的拖板移动，所述拖板带动所述夹紧气缸及工件运动到加工所需位置。此时，位于左右两个拖板上的钻套部件及相连的专用夹头在伺服电机作用下快速进退，完成对定位的产品工件进行定位中心孔、倒油槽孔、钻销孔、钻油槽孔及套销孔等钻孔动作。

本实用新型的有益效果是，结构设计巧妙，通过PLC自动控制伺服电机运动，实现打孔、装夹，一次成型，有效提高生产效率，保持产品质量的稳定性，降低了生产成本。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型一种自动打孔机的结构示意图。

图中，1、送料气缸，2、夹紧气缸，3、拖板，4、拖板，5、拖板，6、伺服电机，7、伺服电机，8、伺服电机，9、工件，10、钻轴，11、轴承，12、夹头，13、钻套，14、同步皮带轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参照图1，一种自动打孔机，包括送料气缸1、位于送料气缸1之上的夹紧气缸2、设置于左边的拖板3和右边的拖板4、设置于中间位置的拖板5，拖板3、拖板4、拖板5下方分别安装滚珠丝杆，与对应的伺服电机6、伺服电机7及伺服电机8连接，

所述左右两个拖板3、4上分别固定两排对工件钻孔的钻具，该钻具由钻套13及其内部的钻轴10、夹头12组成。

钻轴10采用轴承11固定，所述钻套13后方连接同步皮带轮14，前方安装用于完成钻孔的夹头12，用于完成定位中心孔、倒油槽孔、钻销孔、钻油槽孔及套销孔等钻孔动作。