[实用新型]直缝焊管生产线

说明书

技术领域

   本实用新型涉及一套生产线，具体涉及一套直缝焊管生产线，属于直缝焊管生产设备技术领域。

背景技术

   我国的许多油田已进入开发的中后期，开发难度越来越大，建设方面越来越复杂，特别是西气东输工程，对钢管的质量提出了更高的要求。由于直缝焊管具有硬度高、表面光滑等特点，因此得到了广泛的应用，在以前一些属于无缝钢管的产业领域，如汽车传动管、锅炉压力管、石油套管、油气输送管等，正在逐渐被直缝焊管所取代。但是，现有的直缝焊管在生产过程中存在质量难以控制、成品率低等问题，另外，一套直缝焊管生产线往往只能生产同一规格管径的焊管，不仅提高了直缝焊管的生产成本，而且严重阻碍了直缝钢管的生产与应用。

实用新型内容

为解决现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种既能够保证产品质量、又能够提高产品良率以及生产效率、而且可实现利用一种规格母管生产不同规格管径的直缝焊管的生产线。

为了实现上述目标，本实用新型采用如下的技术方案：

一种直缝焊管生产线，其特征在于，包括：按生产过程依次设置的预弯机、压制成型机、预焊机、内焊接机、外焊接机、第一超声波检验机、第一X射线检验机、扩径推制机、高压测验机、钢管倒棱机、第二超声波检验机、第二X射线检验机、管端磁粉检验机、成品收纳箱，以及输送工件的传输装置。

前述的直缝焊管生产线，其特征在于，还包括：去毛刺机，前述去毛刺机设置在外焊接机与第一超声波检验机之间。

前述的直缝焊管生产线，其特征在于，还包括：铣边机，前述铣边机设置在预弯机之前。

前述的直缝焊管生产线，其特征在于，还包括：钢板检测机，前述钢板检测机设置在铣边机之前。

前述的直缝焊管生产线，其特征在于，前述钢板检测机内设置有超声波检测仪。

前述的直缝焊管生产线，其特征在于，前述传输装置包括：履带、驱动履带转动的电机。

前述的直缝焊管生产线，其特征在于，前述第一超声波检验机、第一X射线检验机、第二超声波检验机、第二X射线检验机、管端磁粉检验机上均连接有废品回收箱。

本实用新型的有益之处在于：布局合理；在生产线上设置扩径推制机，实现了用一套生产线、一种规格母管即可生产不同规格管径的直缝焊管，大大降低了直缝焊管的生产成本；在钢管焊接完成后立即进行质量检验，合格的产品方可进入下一道工序，扩径后的钢管经高压试验后外观无变化的，再次进行质量检验，采用本实用新型的生产线可及时发现不合格的产品，从而确保产品的质量、提高产品的良率。

附图说明

图1是本实用新型的直缝焊管生产线的一个具体实施例的组成示意图。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例对本实用新型作具体的介绍。

   参照图1，本实用新型的直缝焊管生产线包括：按生产过程依次设置的预弯机、压制成型机、预焊机、内焊接机、外焊接机、第一超声波检验机、第一X射线检验机、扩径推制机、高压测验机、钢管倒棱机、第二超声波检验机、第二X射线检验机、管端磁粉检验机、成品收纳箱（未图示），以及输送工件的传输装置（未图示）。其中，预弯机用于对钢板进行预弯边，压制成型机用于将钢板压制成管状，高压测验机用于对扩径后的焊管进行水压测试。

      作为一种优选的方案，第一超声波检验机、第一X射线检验机、第二超声波检验机、第二X射线检验机、管端磁粉检验机上均连接有废品回收箱（未图示），供经检验不合格的工件落入其中。

      作为一种优选的方案，用于传输工件的传输装置包括：履带以及驱动履带转动的电机。

      作为一种优选的方案，本实用新型的直缝焊管生产线还包括：去毛刺机。去毛刺机设置在外焊接机与第一超声波检验机之间，用于剔除母管内外的毛刺，可提高产品的质量。

作为一种优选的方案，本实用新型的直缝焊管生产线还包括：铣边机。铣边机设置在预弯机之前，经铣边机预处理的钢板，更容易被预弯机弯边，而且可提高弯边的效果。

更为优选的是，在铣边机之前还设置有钢板检测机，用于对钢板进行检验、探伤，从工序一开始就可避免残次钢板进入生产线上进行加工，从而避免了更大的资源浪费。

更为优选的是，钢板检测机内设置有超声波检测仪。利用超声波检测仪可实现快速、便捷、无损伤、精确的对钢板内部的多种缺陷（例如：裂纹、夹杂、气孔、夹渣、未融合）进行检测、定位、评估和诊断。

需要说明的是，上述实施例不以任何形式限制本实用新型，凡采用等同替换或等效变换的方式所获得的技术方案，均落在本实用新型的保护范围内。