[实用新型]逆止力矩检测用过渡扳手有效
申请号: | 201320177555.4 | 申请日: | 2013-04-11 |
公开(公告)号: | CN203141384U | 公开(公告)日: | 2013-08-21 |
发明(设计)人: | 郭超;张军军 | 申请(专利权)人: | 山西晋城无烟煤矿业集团有限责任公司;山西晋煤集团金鼎煤机矿业有限责任公司 |
主分类号: | B25B13/50 | 分类号: | B25B13/50 |
代理公司: | 太原科卫专利事务所(普通合伙) 14100 | 代理人: | 朱源 |
地址: | 048006*** | 国省代码: | 山西;14 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 力矩 检测 过渡 扳手 | ||
技术领域
本实用新型涉及逆止力矩的检验用工具,具体为一种逆止力矩检测用过渡扳手。
背景技术
在煤炭开采行业,随着煤机产品日益规范化、标准化,托辊的检验以及煤安证取证已经成为托辊产品的重中之重。其中,逆止托辊的逆止力矩检测能够直接反应逆止托辊的逆止性能,是衡量和检验逆止托辊是否合格的一项重要指标。然而,此项检验在国内乃至国际上都没有相对标准的检验手段和方法,给逆止托辊做逆止力矩检测带来了很多困难。在做逆止托辊的逆止力矩检测时,由于力矩扳手的方头结构和逆止托辊的扁槽形托辊轴头结构不匹配,无法直接进行逆止力矩检测,因此缺乏一种用于逆止托辊的逆止力矩检测的专用工具。
发明内容
本实用新型为了解决目前缺乏一种用于逆止托辊的逆止力矩检测的专用工具的问题,提供了一种逆止力矩检测用过渡扳手。
本实用新型是采用如下技术方案实现的:
一种逆止力矩检测用过渡扳手,包括卡合托辊轴端部的第一圆盘和卡合力矩扳手方头部的第二圆盘,所述第一圆盘和第二圆盘相对同心(即第一圆盘和第二圆盘的圆心在同一轴线上)连接固定;所述第一圆盘的中心部开有托辊轴端部可穿过的第一圆孔,第一圆盘上还开有若干个用于卡合不同规格托辊轴端部的槽形孔,所述槽形孔以第一圆孔为中心呈放射状分布且均与第一圆孔联通;所述第二圆盘上开有与槽形孔位置相应的、用于卡合不同规格力矩扳手方头部的方孔。
不同规格的逆止托辊需要用不同规格(即不同测量范围)的力矩扳手来检测,不同规格的逆止托辊的托辊轴对应第一圆盘上相应规格的槽形孔,不同规格的力矩扳手的方头部对应第二圆盘上相应规格的方孔,故第一圆盘上的每个槽形孔与第二圆盘上的方孔要一一相对应(逆止托辊与适合测量范围的力矩扳手对应),使得托辊轴端部和方头部同心(处于同一轴线)。
在做逆止托辊的逆止力矩检测时,把逆止托辊固定在夹紧装置上,将过渡扳手通过第一圆盘的第一圆孔,将对应的槽形孔卡在逆止托辊的扁槽形轴端上。将对应的力矩扳手(选择正确测量范围的力矩扳手)的方头部插入相对应的方孔内,通过过渡扳手将逆止托辊轴和力矩扳手方头连接,向逆止托辊轴施加切线方向力,从而在不改变力矩扳手的设定力矩的前提下实现过渡,完成使用力矩扳手对逆止托辊进行逆止力矩检测,如图8所示。根据《煤矿用带式输送机逆止托辊及缓冲逆止托辊技术条件企业标准》调节力矩扳手力矩到企业标准规定值,对力矩扳手施加外力(向有逆止功能方向一端),当听到力矩扳手滴滴滴作响而托辊轴不发生转动时,证明被检测逆止托辊在受到企业标准规定力矩时不发生向具有逆止功能方向转动,表明该被测逆止托辊逆止性能满足企业标准要求;在力矩扳手没滴滴滴作响前,托辊轴就发生转动,说明被检测逆止托辊的逆止性能达不到企业标准要求,也就是该被检测逆止托辊不合格。
本实用新型设计合理、结构简单,解决了目前缺乏一种用于逆止托辊的逆止力矩检测的专用工具的问题。
附图说明
图1是第一圆盘的结构示意图。
图2是示意有第一圆孔的第一圆盘的结构示意图。
图3是第二圆盘的结构示意图。
图4是本实用新型一实施例的结构示意图。
图5是第二圆盘的另一结构示意图。
图6是本实用新型另一实施例的结构示意图。
图7是本实用新型的侧视图。
图8是本实用新型的使用示意图。
图中,1-第一圆盘,2-第二圆盘,3-第一圆孔,4-槽形孔,5-方形孔,6-第二圆孔,7-托辊轴,8-逆止托辊,9-力矩扳手。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的具体实施例进行详细说明。
实施例1
如图4所示,一种逆止力矩检测用过渡扳手,包括卡合托辊轴7端部的第一圆盘1和卡合力矩扳手9方头部的第二圆盘2,所述第一圆盘1和第二圆盘2相对同心连接固定,如图7所示;所述第一圆盘1的中心部开有托辊轴7端部可穿过的第一圆孔3,第一圆盘1上还开有若干个用于卡合不同规格托辊轴7端部的槽形孔4,所述槽形孔4以第一圆孔3为中心呈放射状分布且均与第一圆孔3联通,如图1、2所示;所述第二圆盘2上开有与槽形孔4位置相应的、用于卡合不同规格力矩扳手方头部的方孔5,如图3所示。
具体实施时,所述槽形孔4内远离第一圆孔3的表面呈弧状,如图1、2所示,更好地卡合托辊轴7的端部。
所述第一圆盘1和第二圆盘2通过边缘焊接固定连接。
实施例2
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