[实用新型]夹芯PU建筑砌块生产线的定位输送机构

说明书

技术领域：本实用新型属于建筑砌块的生产设备，特别是一种夹芯PU建筑砌块生产线的定位输送机构。 

背景技术：现有技术文献1中国专利申请公布号CN102628303A公开了一种加气混凝土夹芯聚氨酯泡沫塑料建筑砌块连续生产方法，其中“实现本实用新型目的的技术方案是：一种加气混凝土夹芯聚氨酯泡沫塑料建筑砌块连续生产方法，常规工艺工厂化生产成品混凝土砌块，其特征是还包括如下连续工序： 

A、砌块上线工序：将成品混凝土基本砌块和面饰砌块两两整齐平放于辊式输送机上； 

B、砌块翻转竖立工序：上述两两整齐平放于辊式输送机上的成品混凝土砌块，经翻转机构两两对应地翻转90°，成为两两相对而立的两排成品混凝土砌块； 

C、两排砌块之间间距调整工序：上述两两相对而立的成品混凝土砌块之间间距调整采用固定其中一排，仅调整相对而立的另一排成品混凝土砌块的位置，经间距调整机构使其沿垂直于砌块间对合平面方向移动，使两两相对而立的成品混凝土砌块之间间距调整到工艺要求的距离； 

D、防漏膜铺垫工序：当间距调整到工艺要求的两两相对立的砌块继续向前运行到链板式皮带机上时，在放卷机配合下，在链板式皮带机上表面铺垫塑料薄膜，该表面铺垫塑料薄膜延伸至发泡——固化区，然后该表面铺垫塑料薄膜的另一端由收卷机牵引收卷； 

E、多次分层发泡工序：当间距调整到工艺要求的两两相对立的砌块继续向前运行到链板式皮带机上的发泡区时，使用定量浇注装置，在两两相对而立的砌块之间，进行占聚氨酯发泡原料浇制总量的一半的第一次浇注；在第一次浇注后进行第二次浇注，或多次浇注； 

F、发泡层固化工序：浇制完成后，对聚氨酯发泡层采用热风固化，使两两相对而立的两排成品混凝土砌块经发泡层复合成整体； 

G、分离成块工序：使用分离装置让经发泡层复合成整体的两排成品混凝土砌块，分离成由基本砌块和面饰砌块及之间复合有聚氨酯发泡层的单块夹心建筑砌块； 

H、夹心建筑砌块下线工序：采用自动计数码放堆垛装置，逐块将夹心建筑砌块经计数后下线码放堆垛。 

但是，该文献中未公开在各工序采用的定位输送机构。 

需要说明的是随着人们追求绿色低碳的生活理念，节约能源的保温建筑材料将替代现有的建筑材料，加气混凝土夹芯聚氨酯泡沫塑料建筑砌块，也称混凝土夹芯聚氨酯硬泡建筑砌块应运而生。这是一种由厚度相同或不同的、长方体形状的成品混凝土基本砌块和面饰砌块之间夹芯聚氨酯泡沫塑料构成的建筑砌块。由于聚氨酯泡沫塑料夹芯层具有良好的保温效果，因此这是一种将替代现有的建筑砌块的新型建筑砌块。它的生产方法目前还停留在间歇式的手工制作阶段，现有技术文献1公开了一种加气混凝土夹芯聚氨酯泡沫塑料建筑砌块连续生产方法，但实施其方法的混凝土夹芯聚氨酯硬泡建筑砌块生产线的相应设备及工艺尚未见报导或公开。由此可见，研究并设计一种混凝土夹芯聚氨酯硬泡建筑砌块生产线的定位输送机构，简称夹芯PU建筑砌块生产线的定位输送机构是必要的。 

PU是聚氨基甲酸酯Polyurethane的缩写，中文名为聚氨基甲酸酯，简称聚氨酯。本实用新型的主题名称“夹芯PU建筑砌块生产线的定位输送机构”中的“PU”特指聚氨酯泡沫塑料，如图2所示，“夹芯PU建筑砌块”特指由聚氨酯硬泡夹芯01两边的等长、等宽、等厚或不等厚的长方体形状的基本砌块02和面饰砌块03经聚氨酯发泡高强度地复合成的加气混凝土夹芯聚氨酯泡沫塑料建筑砌块。 

实用新型内容：本实用新型的目的是克服现有技术的不足，研究并设计一种夹芯PU建筑砌块生产线的定位输送机构，使之用于夹芯PU建筑砌块生产线的预热段输送机构和发泡段输送机构时，达到在进行预热、发泡工序时保持两两竖立在输送机构的输送带上的基本砌块和面饰砌块之间的间距不变的工艺要求。 

实现本实用新型目的的技术方案是： 

一种夹芯PU建筑砌块生产线的定位输送机构，它被采用为夹芯PU建筑砌块生产线的配合于预热装置的预热段输送机构和配合于浇注装置的夹芯PU建筑砌块生产线的发泡段输送机构，其特征是包括有：输送带，组成输送带的链板，对称固定于链板上的2组对合定位板，带动输送带的链板转动用的链轮组，轴接于链轮组中的主动链轮的输送电机，固定链轮组及输送带的机架。 

本实用新型的目的还采用如下的进一步技术措施来实现： 

所述对称固定于链板上的2组对合定位板是以链板中线对称轴固定于链板中心部位的2块内定位板和与此相对的2块边定位板组成。