[实用新型]分齿量测定器

说明书

技术领域

本实用新型涉及测定锯条的分齿量的分齿量测定器，尤其涉及能够精确地测量分齿伸出量的分齿量测定器。

背景技术

作为用于切割金属的锯条，除了用于切割极薄的板材以外，都需要进行了分齿的锯条。分齿是指通过使切割余量大于锯条的厚度，从而在切割工件时避免锯条的主体部被工件夹住的方法。

作为进行了分齿的锯条的一个典型例子，如图1A～图1C所示，在齿尖进行弯曲加工，使齿部向左右伸出而实现分齿。这种锯条一般被称为伸出型分齿锯条，这种锯条的主体材料与刀刃材料的厚度大致相同。在图1A～图1C所示的伸出型分齿锯条31中，主体材料32使用弹簧钢，刀刃材料33使用高速工具钢，即所谓的双金属高速钢锯条。锯条31的齿尖部由未进行分齿加工的定齿34、左斜齿35、以及右斜齿36构成。左右斜齿是在切齿后对从齿尖到位置A（分齿弯曲位置）的部分进行弯曲加工而得到的，形成厚度为T，分齿宽度为TW的锯条。

分齿量（分齿伸出量）是指、定齿34与左分齿35、或者定齿34与右分齿36的齿尖角部（齿尖部的最向厚度方向的外侧突出的部分）之间的距离，在各种锯条中，根据商品、尺寸、间隔等设计最合适的分齿量。

为了保证锯条的品质稳定，可靠地发挥切割性能，需要高精度地进行分齿加工，因此通过准确测量锯条的分齿量，对于保证锯条的品质是非常重要的。实用新型内容

现有的分齿量测定器一般具有千分表、固定侧夹持部件以及可动侧夹持部件，其工作原理为：在测量图1A～图1C所示的锯条的分齿量时，一般先将锯条放入由固定侧夹持部件和可动侧夹持部件形成的锯条夹持间隙中，接着使分齿量测定器位于没有进行分齿加工的定齿处，使可动侧夹持部件移动从而和固定侧夹持部件协作，夹紧锯条的主体部分，此时锯条的齿尖部与千分表的测定部接触，将此时测得测定值设定为基准值，接着对斜齿进行测定，在斜齿被固定侧夹持部件与可动侧夹持部件夹紧的状态下得到的测定值即为该锯条的分齿量。

但是，在这种分齿量测定器中存在如下问题。下面，参照图2A～图2C进行说明。图2A及图2B是分齿量都为a的锯条，其区别在于，图2A表示的是定齿34在厚度方向上不弯曲（倾斜）的锯条，图2B表示的是定齿34’在厚度方向上向左侧倾斜Δa的锯条。39表示上述的测定部件的前端为垂直面，即相对于锯条的主体部平行的测定面。

在使用分齿量测定器的测定部件39测定图2A所示的锯条的情况下，在设定测定基准值时，测定部件39与定齿34的齿尖角部341接触（抵接），正确地设定了基准值，接着测定部件39与右斜齿35的齿尖角部351抵接，从而能够正确地测定出该锯条的分齿量为a。但是在使用该分齿量测定器的测定部件39测定图2B所示的锯条的情况下，在设定测定基准值时，测定部件39不与定齿34’的齿尖角部341’接触，而是与定齿34’的侧面接触，无法正确地设定基准值，若将此时测定的值设为基准值，进而如图2B所示，在测定右分齿35’的分齿量时，测定部件39与右斜齿35’的齿尖角部351’抵接，产生了Δa的误差，将该锯条的分齿量误测为a’。

即，现有的分齿量测定器存在受锯条的定齿的情况影响而无法正确设定基准值，进而无法准确测定锯条的分齿量的问题。

本实用新型是鉴于以上问题而完成的，其目的在于提供一种即使锯条的定齿向厚度方向的一侧倾斜的情况下，也能够准确地测定锯条的分齿量的分齿量测定器。

本实用新型的技术方案一的分齿量测定器，其用于测定锯条的分齿量，上述分齿量测定器的特征在于，包括：具有与锯条的主体部面接触的第一夹持面且处于固定状态的固定侧夹持机构；具有与上述第一夹持面平行对置的第二夹持面且能够向靠近或离开上述第一夹持面的方向移动的可动侧夹持机构；驱动上述可动侧夹持机构的操作机构；测定机构，具备在上述锯条被上述第一夹持面和上述第二夹持面夹紧的状态下前端部与上述锯条的齿尖部的最向厚度方向的外侧突出的部分抵接的测定头、以及根据上述测定头的位移来确定上述锯条的分齿量的分齿量确定部件；以及在上述锯条被上述第一夹持面和上述第二夹持面夹紧的状态下，与上述锯条的宽度方向的齿尖部的顶端抵接的定位用限位机构，上述测定机构以上述测定头的前端部的端面距平行于上述第一夹持面的平面的距离沿从上述锯条的背面侧到齿尖侧的方向逐渐减小的方式构成。

在本实用新型的技术方案二的分齿量测定器中，上述测定头配置在上述固定侧夹持机构一侧。

在本实用新型的技术方案三的分齿量测定器中，上述分齿量确定部件为千分表。

在本实用新型的技术方案四的分齿量测定器中，上述测定头的前端部的端面与平行于上述第一夹持面的平面形成30′～5°的倾斜角。