[实用新型]弹压式塑料模具定模斜向抽芯机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及机械行业，具体涉及的是弹压式塑料模具定模斜向抽芯机构。 

背景技术

目前对于塑料模具定模斜向抽芯的方法主要：一是通过斜向导柱或滑块等机构的滑动，通过斜向导滑槽作用带动斜向型芯开模、合模，实现抽芯作用，这种抽芯机构利用斜向滑动完成斜向抽芯存在滑动摩擦阻力大、磨损速度快以及抽芯距离不大等缺点；二是通过液压机构进行斜向抽芯，这种抽芯机构主要缺点是需要另外增加液压系统使得模具成本上升，模具开模和斜向抽芯动作分开不同时，增加塑料零件生产时间，效率降低，另外对于斜向定模抽芯来说在有些情况下液压系统抽芯机构无法案装；三是把定模斜向型芯做成镶块，模具开模后人工取出，这样会使得工人劳动强度增加，零件生产无法实现自动化，生产效率低。四是通过齿轮及螺纹配合实现开模和抽芯工作同时进行，结构比较简单，磨损小，可实现较大距离的抽芯，但对于抽芯距离不是很大等情况下，这种机构还是比较复杂，以及浪费一定的材料。 

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术存在的以上问题，提供一种弹压式塑料模具定模斜向抽芯机构，采用简单的结构，实现塑料模具斜向自动抽芯，使得瞎想抽芯与模具开模同时进行。 

为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本实用新型通过以下技术方案实现： 

弹压式塑料模具定模斜向抽芯机构，包括定模座板，所述定模座板通过第一螺钉将定距拉杆固定在侧面，所述定模座板通过第三螺钉与定模板连接，所述定模板通过第四螺钉将型腔镶块固定在表面，所述定模板的下方设置有动模板，所述动模板通过第二螺钉与垫块连接，所述垫块的下方设置有导柱固定板，所述导柱固定板通过第五螺钉与动模座板连接，所述动模座板通过台阶固定导柱，所述导柱从上而下依次穿过所述定模座板、所述定模板、所述动模板、所述垫块、所述导柱固定板，所述型腔镶块内设置有斜向型芯，所述斜向型芯的外圈套有第一弹簧，所述导柱外围套有第二弹簧，所述定模板右端连接挡杆，所述挡杆穿过所述定距拉杆。

进一步的，所述第二弹簧设置于定模座板内及定模板的凹槽内，所述斜向型芯设置于定模板的导滑槽内，所述第一弹簧设置于定模板孔中，所述斜向型芯为阶梯形。 

本实用新型的有益效果是: 

本实用新型采用弹簧反弹作用力实现塑料模具定模斜向型芯的自动抽芯，把以前的纯滑动的抽芯及复杂的机构组成改变成了简单实用机构，大幅度降低制造、安装时间及成本，该机构结构较简单，无磨损，对斜向型芯抽芯、定位和锁紧牢靠。该抽芯机构抽芯阻力小，特别适合抽芯距离小、抽芯力不大等场合。

附图说明

图1整体结构示意图。 

图中标号说明：1、定模座板，2、第一螺钉，3、斜向型芯，4、定距拉杆，5、挡杆，6、第一弹簧，7、型腔镶块，8、动模板，9、第二螺钉，10、导柱固定板，11、动模座板，12、导柱，13、第二弹簧，14、第三螺钉，15、第四螺钉，16、定模板，17、塑件，18、垫块，19、第五螺钉。 

具体实施方式

下面将参考附图并结合实施例，来详细说明本实用新型。 

参照图1所示，弹压式塑料模具定模斜向抽芯机构，包括定模座板1，所述定模座板1通过第一螺钉2将定距拉杆4固定在侧面，所述定模座板1通过第三螺钉14与定模板16连接，所述定模板16通过第四螺钉15将型腔镶块7固定在表面，所述定模板16的下方设置有动模板8，所述动模板18通过第二螺钉9与垫块18连接，所述垫块18的下方设置有导柱固定板10，所述导柱固定板10通过第五螺钉19与动模座板11连接，所述动模座板11通过台阶固定导柱12，所述导柱从上而下依次穿过所述定模座板1、所述定模板16、所述动模板8、所述垫块18、所述导柱固定板10，所述型腔镶块7内设置有斜向型芯3，所述斜向型芯3的外圈套有第一弹簧6，所述导柱12外围套有第二弹簧13，所述定模板16右端连接挡杆5，所述挡杆5穿过所述定距拉杆4。 

进一步的，所述第二弹簧设置于定模座板1内及定模板16的凹槽内，所述斜向型芯13设置于定模板16的导滑槽内，所述第一弹簧6设置于定模板16孔中，所述斜向型芯3为阶梯形。