[实用新型]一种易拉罐生产用兼容钢铝卷共用的冲杯进料润滑系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及金属包装设备，特别涉及一种易拉罐生产用钢铝卷兼容的冲杯进料润滑系统。

背景技术

目前金属包装饮料行业主要有两种包装形式：钢制两片易拉罐和铝制两片易拉罐。前者在节能环保、成本、可分拣回收性上具有优势，而后者则在印刷效果、防腐蚀上具有优势。由于期货市场风云变幻，铝价、钢价此起彼伏，如何将制造成本控制到最低是所有制造类企业永恒的话题，易拉罐尤其如此，分厘之差可以决定企业的亏损或者盈利，而制造成本之中，铝价和钢价起着决定性的作用，铝卷和钢卷消耗占整个易拉罐成本的70％以上。所以从铝锭与钢卷的价格波动考虑，如果铝锭相对钢卷价格偏高，在这期间就生产钢制二片式易拉罐，反之则生产铝制二片式易拉罐，显而易见，钢铝两用线的改造有利于制造成本的降低，期货市场风险的规避，从而提高企业的综合竞争力。

通过多年生产经验，发现原有的进料润滑系统存在以下问题：

1.在实际生产中，润滑卷材的乳化液由于浓度低，飞溅较严重，对机器及周边地面污染较大，且涂覆并不均匀；

2.涂覆辊无驱动自转效果，只能随着卷材的进料摩擦而滚动，起到较小的滚压作用；

3.卷材浸没在储油槽中存积的乳化液中，所以卷材上下表面都会粘附较多乳化液，在冲杯后的输送中会粘附较多杂质、增加自重，降低输送效率；

4.润滑机传动辊和涂油辊呈35度角，卷材也随之弯曲张紧，当某些板材边缘不齐时，这种弯曲张紧的润滑方式会导致板材在后续进料时方向跑偏；

5.钢铝卷宽度不同，在进料时的速度也不同。原有的机械带轮传动机构若要调整，极为繁琐。

发明内容

本实用新型的目的在于设计一种易拉罐生产用钢铝卷兼容的冲杯进料润滑系统，解决由于机构问题而导致的涂覆效果不佳及无法兼容钢铝卷材共用的问题。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是：

一种易拉罐生产用钢铝卷兼容的冲杯进料润滑系统，其包括，机架，其包括固定座及固定其上的两个平行布置的固定框架；固定框架对应钢铝卷宽度方向设置；4～8组涂油辊，分别间隔设置于所述机架的两固定框架内；两固定框架内的4～8组涂油辊沿固定框架长度方向错开布置，且，4～8组涂油辊前后端沿固定框架长度方向重合；每组涂油辊分别包括上下辊，上辊辊身一侧设凸耳；若干气缸，对应设置于每组涂油辊的机架固定框架上，气缸的活塞杆端部联接涂油辊的上辊凸耳；输油管，其出口端对应设置于每组涂油辊的上辊，输油管另一端连接加注油机构；涂油传动辊，布置于所述机架一侧，其包括一组平直传动辊。

本实用新型使用涂油机构代替原先的涂油辊。涂油机构通过气缸控制上辊的压下行程，并通过输油管向上辊提供纯油用来涂覆卷材表面。

本实用新型的有益效果：

本实用新型使用多组辊子进行纯油涂布，较以往的乳化液浸泡后大辊滚压，可以保证卷面涂布得更加均匀和精确，同时卷材底面基本不再涂覆，这样可以保证在冲杯后运输中底面不会粘连输送带，也不会粘连灰尘等异物，此外也减少乳化液飞溅对周围地面的污染。

润滑机传动辊由原先的两组倾斜传动改为一组平直传动。润滑涂油辊组与润滑传动辊配合进行平直传送，较之前的倾斜传送更平稳，有效减少跑偏的发生。

另外，本实用新型使用输油管输油润滑替代浸泡润滑。

附图说明

图1为本实用新型实施例的正视图。

图2为本实用新型实施例中多组涂油辊的正视图。

图3为图2的俯视图。

图4为图2的侧视图。

具体实施方式

参见图1～图4，本实用新型的易拉罐生产用钢铝卷兼容的冲杯进料润滑系统，其包括，机架1，其包括固定座11、11’及固定其上的两个平行布置的固定框架12、13，固定框架对应钢铝卷宽度方向设置；4～8组涂油辊2、2’(以2组涂油辊为例，下同)，分别间隔设置于所述机架1的两固定框架12、13内；两固定框架12、13内的4～8组涂油辊2、2’沿固定框架12、13长度方向错开布置，且，4～8组涂油辊2、2’前后端沿固定框架长度12、13方向重合；每组涂油辊分别包括上、下辊，上辊21、21’辊身一侧设凸耳211、211；若干气缸3、3’(以2组气缸为例，下同)，对应设置于每组涂油辊2、2’的机架1固定框架12、13上，气缸的活塞杆端部联接涂油辊2、2’的上辊21、21’凸耳211、211’；输油管5，其出口端对应设置于每组涂油辊2、2’的上辊21、21’，输油管另一端连接加注油机构(加注油机构为现有技术，在此不再赘述)；涂油传动辊4，布置于所述机架1一侧，其包括一组平直传动辊41、42。

参见图1～图4，卷材100进入机架1后，涂油辊2、2’的下辊支承卷材100下表面，上辊由气缸3、3’压下贴紧卷材上表面，输油管5向上辊提供纯油润滑液，从而在卷材上表面均匀覆盖一层纯油进行润滑。平直传动辊42支承卷材，平直传动辊41逆时针转动配合下段工序的冲杯机共同进给传动卷材。