[实用新型]直井机械封隔器分层压裂、分层测压一体化工艺管柱

说明书

技术领域

本实用新型涉及油气田开发技术领域，特别涉及一种直井机械封隔器分层压裂、分层测压一体化工艺管柱。

背景技术

现有技术中可实现工艺管柱的2-8层分层改造，但是不能准确了解各层地层温度、压力的变化情况，各层压裂过程只能监控井口压力情况，由于井底压力与摩阻、油管内液体等有关，如果无法准确检测各层情况，不利于进一步分析压裂效果以及对各措施层的压裂和排液过程进行综合分析与评价。

实用新型内容

为了解决以上技术问题，本实用新型提供一种直井机械封隔器分层压裂、分层测压一体化工艺管柱，通过该管柱可以准确检测到各措施层的实际数据。

本实用新型通过以下技术方案实现：

一种直井机械封隔器分层压裂、分层测压一体化工艺管柱，包括一个以上的温度和压力测量仪，所述温度和压力测量仪根据预压裂层位分层设置，每层的温度和压力测量仪都设置在两个封隔器之间。

在上述技术方案中，对应每个所述预压裂层位的管柱包括油管和自上而下安装在油管上的安全接头、1号水力锚、1号封隔器、温度和压力测量仪、喷砂器、2号水力锚和2号封隔器。

在上述技术方案中，所述温度和压力测量仪包括工作托筒、压力和温度传感器、供电系统、单片机、存储器，所述压力和温度传感器、供电系统、单片机和存储器悬挂在工作托筒内，通过工作托筒与管柱连接。

本实用新型的管柱每层都带有温度和压力测量仪可以了解真实的井下各层压力、温度数据，以利于分析压裂改造效果以及对各措施层的压裂和排液过程进行综合分析与评价。

附图说明

图1为本实用新型实施例提供的两层分层压裂分层测压一体化管柱结构示意图。

图2为本实用新型实施例提供的压力和温度测量仪示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型的技术方案进行详细描述。

参见图1，本实用新型实施例提供的两层分层压裂分层测压一体化管柱包括油管1、安全接头2、1号水力锚3、1号封隔器4、1号温度和压力测量仪5、喷砂器6、2号水力锚7、2号封隔器8、滑套座9、2号温度和压力测量仪10、节流嘴11。

参见图2，本实用新型实施例提供的压力和温度测量仪包括工作托筒12、压力和温度传感器13、供电系统14、单片机15、存储器16。

本实用新型实施例的使用过程如下：将工艺管柱下至油气井预压裂层位后，正替一个油管容积的液体，然后提高排量，依靠节流嘴11产生的节流压差使1号封隔器4和2号封隔器8实现坐封，完成单层封隔，开始压裂第一层，压裂完成后停泵，关井；从井口油管阀门处投入同节流喷砂器密封筒内部纵向通孔相匹配的钢球，待钢球到达密封筒纵向通孔孔位后实现密封，油管1加压使钢球上下产生压差，将剪切销钉剪断实现本层跟地层连通，建立本层压裂通道，同时，钢球和密封筒下移至滑套座9，建立第二层压裂通道并封堵第一层，进行第二层压裂施工；停泵，关井。以此类推，压裂完最后一层。1号温度和压力测量仪5以及1号温度和压力测量仪10从工具入井开始工作，采集压力和温度的实时信息，并通过单片机15转换成数字信号，传输到内部记录系统存储器16存储。压力和温度传感器13不间断实时采集该层压力和温度数据。压裂施工结束后压井起钻，卸下温度和压力测量仪，将内部记录元件取出来进行数据回放。将内部记录元件通过专用配套线路连接到计算机上，并通过专用配套软件将记录元件内存储的数据读取出来，并绘制出压裂施工阶段和排液阶段的井底压力、温度随时间的变化曲线。最终根据测量数据对压裂效果进行分析。

由于本实用新型的管柱分层设置有压力和温度测量仪可以了解真实的井下各层压力、温度数据，有利于采集压力和温度的实时信息，有助于后期分析压裂改造效果。

最后所应说明的是，以上实施例仅用以说明本材料的技术实施方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。