[实用新型]难浸黄金矿石处理装置

说明书

技术领域

本实用新型属于黄金提取处理设备，具体涉及黄金矿石的氧化处理装置。

背景技术

由黄金矿石中提取黄金的常规技术方法包括重选、混汞、氧化、碳浆氧化等处理工艺，对于难浸黄金矿石的提取(难以通过常规技术方法提取出黄金或提取率很低的黄金矿是称为难浸黄金矿石,如含硫、砷量高的黄金矿石。）上世纪70年代发展起来的焙烧、生物、热压氧化处理等技术虽提供了可行性，但仍存有一定的应用局限性，如热压氧化技术，它只进行一级热压氧化处理，热压氧化的深度和力度都不够，对含硫、砷量高的难浸黄金矿石的处理难以取得所需的效果。解决难浸黄金矿石有效提金的问题被视为世界性的难题，许多富含难浸黄金矿石的矿床就是因为无法有效提金而被废弃，成为呆矿。采用分段式高温高压氧化与催化氧化相结合的处理工艺，可使难浸黄金矿石得到充分的深度氧化，是解决该难题的一个可行的途径，关键在于关键在于研制提供适于工艺要求的设备。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是为了解决现有技术中的不足，提供一种难浸黄金矿石深度热压氧化处理设备，用于含硫、砷量高的难浸黄金矿石处理，所述处理指的是深度热压氧化处理。

本实用新型提供一种难浸黄金矿石处理装置，所述装置包括搅拌罐、浓浆泵和热压氧化反应罐，其中搅拌罐、浓浆泵和所述反应罐顺序排列，所述反应罐为多级，前一级反应罐与后一级反应罐之间的连接管路上设有蒸汽预热器；

进一步地，所述反应罐的底部设有蒸汽和压缩空气进口，顶部设有蒸汽排放口；

进一步地，所述反应罐有两级，一级反应罐的数量为1个，二级反应罐的数量为2个，2个二级反应罐大小相等、容积之和与一级反应罐的容积相等；

进一步地，一级反应罐底部的出料口通过管路与所述蒸汽预热器的进料口相连，所述蒸汽预热器的出料口通过管路分别与2个二级反应罐顶部的进料口相连，蒸汽预热器上还设有高温蒸汽进口和回收蒸汽进口，分别与蒸汽锅炉和2个二级反应罐上的蒸汽排放口相连；

进一步地，所述一级反应罐后增设催化剂输送装置，催化剂输送装置包括催化剂储罐和输送泵，输送泵的出料口与各个二级反应罐相连通；

进一步地，所述二级反应罐的罐壁为夹层壁，其蒸汽进口与夹层腔相通，在夹层壁外壁上增设与夹层腔相通的高压水进口；

进一步地，所述反应罐内增设鼓风搅拌器，所述鼓风搅拌器为管状，设于反应罐底部；

进一步地，所述鼓风搅拌器上设有排气孔、进气孔，所述排气孔数量若干，间隔分布在鼓风搅拌器的管状体上，进气孔与所述反应罐上的压缩空气进口相连通；

进一步地，所述一级反应罐内增设蒸汽喷射搅拌器，所述蒸汽喷射搅拌器与所述鼓风搅拌器结构相通、平行设置在所述鼓风搅拌器的上方或下方，其上的2个进气孔，其中一个与一级反应罐的蒸汽进口相连通，另一个通过管路与二级反应罐的蒸汽排放口相连通。

本实用新型具有以下特点:

1.反应罐采用多级设置并配置催化剂输送装置，通过上下级之间的升温器和控制各级反应罐的压力，可使多级反应罐逐级升温升压，增强热压氧化的强度和力度；同时，可通过催化剂输送装置在各级热压氧化反应过程中输入催化剂，将热压氧化和催化氧化有机结合，全方位增强氧化效果；

2.后级反应罐可采用多个小容积罐的设置方式，小容积罐由于体积小，可快速升温，同时，其内较小容量的废水易于均匀充分地参与催化，可进一步增强氧化深度；

3.后级反应罐可采用夹层壁结构，此时，高温蒸汽可通过夹层腔加热反应罐，此外，还可过夹层腔中的高压水平衡反应罐的内外压力，提高安全使用性能；

4.在各级反应罐中增设鼓风搅拌器后，压缩空气在经鼓风搅拌器进入反应罐时，可对矿浆实施由下至上的鼓风式搅拌，使矿浆充分受到热压氧化作用、与催化剂充分混合；

5.催化剂中的某些化学成份可对矿浆中的腐蚀性因子起到钝化作用，使腐蚀性因子失去活性，可减少矿浆中砷、硫等对反应罐的腐蚀；

6.通过连接管路将后级反应罐排放的较高温度蒸汽引入一级反应罐及降温器内，实现了能源的重复利用；

综上，本实用新型的装置的热压氧化能力得到显著增强，实现了热压氧化与催化氧化技术的有机结合，故具有对难浸黄金矿石进行深度热压氧化处理的能力，此外，还具有处理量大、耐腐蚀性好等特点，适宜作为黄金矿石，特别是含硫、砷量高的难浸黄金矿石处理设备使用。

附图说明

图1是本实用新型中装置的整体结构示意图；

图2是一级反应罐内的搅拌器A‐A放大的剖视图。