[实用新型]一种金属波纹板加工设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种加工金属波纹板的设备，属于波纹板加工设备技术领域。

背景技术

传统的金属波纹板是用钢板在专用的轧波流水生产线上轧制而成，或者在压力机上用专门的模具压制而成。这两种加工工艺各有优缺点：轧波流水生产线生产的波纹板质量好、效率高，但是轧制波纹流水线设备庞大，占地面积大，轧辊需要20～28道次，动力需要130～200Kw的电机，设备成本和电力消耗非常高；模具压制波纹板设备简单、投资小、设备成本低，但是生产效率很低，波纹板精度差，需要人工多。因此设计一种新的加工金属波纹板的设备是十分必要的。  

实用新型内容

本实用新型索所要解决的技术问题是提供一种金属波纹板加工设备，这种加工设备能够克服现有两种生产方法的缺陷，使波纹板的质量和效益达到现有流水线的生产水平，又能使设备的成本和生产成本大大降低。

解决上述技术问题的技术方案是：

一种金属波纹板加工设备，它包括导正输送辊、波纹压制滚轮、滚轮轴、电机、减速器，导正输送辊有上导正输送辊和下导正输送辊，它们上下平行放置，上导正输送辊、下导正输送辊之间的距离与轧制金属板的厚度相匹配，导正输送辊的后方是波纹压制滚轮，波纹压制滚轮有上波纹压制滚轮和下波纹压制滚轮，它们分别安装在滚轮轴上，滚轮轴上下平行放置，滚轮轴通过减速器与电机相连接，上波纹压制滚轮和下波纹压制滚轮的圆周表面分别有对应的波浪形凹槽，波浪形凹槽的形状与波纹板截面的波纹形状相匹配，上波纹压制滚轮和下波纹压制滚轮的波浪形凹槽相啮合，它们之间的间隙与轧制金属板的厚度相匹配。

上述金属波纹板加工设备，所述导正输送辊有3-5个，它们分别位于轧制金属板的上下两侧。

上述金属波纹板加工设备，所述波纹压制滚轮的后方有校平板，校平板为两块平板，上下放置，两块校平板之间的距离与波纹板上下波峰之间的距离相匹配，两块校平板与调节上下高度的调节螺杆相连接。

本实用新型的有益效果是：

轧制金属板经过导正输送辊进入上下波纹压制滚轮中，电机带动上下波纹压制滚轮将金属板轧制成和波纹压制滚轮外圆形状一致的形状，再通过能上下移动的校平板将波纹板调平。本实用新型具有结构简单、使用方便、压制质量好、生产效率高、设备成本和生产成本低的优点，是生产金属波纹板的理想的设备，值得推广应用。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图中标记如下：导正输送辊1、波纹压制滚轮2、滚轮轴3、平键4、校平板5、金属板6、波浪形凹槽7、波纹8。

具体实施方式

本实用新型包括导正输送辊1、波纹压制滚轮2、滚轮轴3、电机、减速器、校平板5。 

图中显示，导正输送辊1有上导正输送辊和下导正输送辊，它们上下平行放置，上导正输送辊、下导正输送辊之间的距离与轧制金属板6的厚度相匹配。导正输送辊1有3-5个，它们分别位于轧制金属板6的上下两侧。

图中显示，导正输送辊1的后方是波纹压制滚轮2。波纹压制滚轮2有上波纹压制滚轮和下波纹压制滚轮，它们分别由平键4安装在滚轮轴3上，滚轮轴3上下平行放置，滚轮轴3通过减速器与电机相连接，电机和减速器带动滚轮轴3转动，从而使波纹压制滚轮2转动，对金属板6进行压制。

图中显示，波纹压制滚轮2的上波纹压制滚轮和下波纹压制滚轮的圆周表面分别有对应的波浪形凹槽7，波浪形凹槽7的形状与波纹板截面的波纹8形状相匹配，上波纹压制滚轮和下波纹压制滚轮的波浪形凹槽7相啮合，它们之间的间隙与轧制金属板6的厚度相匹配。

图中显示，波纹压制滚轮2的后方有校平板5，校平板5为两块平板，上下放置，两块校平板5之间的距离与波纹板上下波峰之间的距离相匹配，两块校平板5与调节上下高度的调节螺杆相连接。

本实用新型的一个实施例的导正输送辊1有3个，上方1个，下方2个。

以下是本实用新型的5个波纹压制滚轮2的实施例，它们的波浪凹槽7为下列截面形状：波距68mm，波高13mm；波距75mm，波高25mm；波距125mm，波高25mm；波距150mm，波高50mm；波距200mm，波高55mm。

本实用新型的工作过程如下：

轧制金属板经过导正输送辊1进入上下波纹压制滚轮2中，电机和减速器带动滚轮轴3转动，从而使波纹压制滚轮2转动，对金属板6进行压制，波纹压制滚轮2圆周表面的波浪形凹槽7将金属板轧制成和波浪形凹槽7一致的形状，压制后的金属板6再通过能上下移动的校平板5将波纹板调平。