[实用新型]一种用于轴承磨床的简单退磁装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种退磁器，具体涉及一种用于轴承磨床加工的轴承退磁的简单退磁装置。 

背景技术

在轴承生产制造中，轴承套圈需要采用电磁无心夹具夹紧，用砂轮对轴承的内、外沟进行精磨加工。当轴承工件加工完成后，其上都会自动带上剩磁，组装成轴承成品后也自带有剩磁，则会吸住其他铁磁类杂质而不易清洗干净，影响轴承的表面效果；而且这些剩磁还会增加轴承的残余应力，将大大影响轴承的质量和寿命。所以轴承工件精加工后都采用退磁器对工件上剩磁进行消除，使工件完全不带有磁性，即不吸其他铁磁物质，容易清洗干净，磁处理能降低残余应力，能增加工件的寿命和表面效果。退磁处理技术是一项新型的非热处理型金属材料性能处理技术，它利用磁脉冲处理工艺降低钢铁工件内部残余应力、改变其位错结构及缺陷构造，提高了工件整体综合机械性能。经磁处理过的工件其耐磨性、耐用度和抗疲劳性能都得到明显提高。 

但目前主要是采用手动集中退磁方法对轴承剩磁进行退磁。主要是将轴承工件精加工结束从磨床下料后，人工统一收集运送到一个大的退磁器中进行集中退磁。这种退磁方法劳动强度大、工作效率低，并且影响轴承的后续加工工序的进度。另外，由于是统一集中退磁，其消耗的功率大，如果处理的量少时，则能量浪费大。 

实用新型内容

本实用新型就是要解决上述不足，提供一种用于轴承磨床的简单退磁装置，实现单个退磁、提高加工效率的目的。 

为了达到上述效果，本实用新型提供一种用于轴承磨床的简单退磁装置，包括磨床的下料口，所述下料口连接有滑道，所述滑道中间设有退磁器；所述退磁器包括退磁线圈，退磁线圈与电源连接，所述滑道从退磁线圈中间穿过；所述退磁器的入口端设有控制退磁线圈电源开关的接近开关。

为了不影响轴承的退磁效果，所述滑道是由非金属材料或非导磁金属板制成，如塑料、橡胶等。 

所述滑道的延伸方向呈向下倾斜状态，其与水平面夹角不大于10o。 

滑道的延伸方向呈向下倾斜状态是为了保证轴承工件能自动滑进退磁器中，到达退磁器入口时，接近开关接通电源，退磁线圈通电后产生磁场，将轴承工件吸往中间，磁脉冲处理工艺降低轴承工件内部残余应力、改变其位错结构及缺陷构造，从而提高了工件整体综合机械性能。随着磁场力的减弱，轴承工件因重力顺着倾斜的滑道滚出。但滑道的倾斜角度一般不大于10 o，因为角度越小，轴承工件的滑动速度越低，使其在退磁器中停留的时间越长，越有利于轴承工件的退磁效果。 

本实用新型是将从磨床经过精加工的轴承工件直接从出料口顺着滑道进入退磁器中，退磁器的接近开关感应到轴承工件进入，则退磁线圈通电产生极性交替变化、强度逐渐衰减至零的磁场,从而将轴承工件上的剩磁逐渐降至最低，即使轴承工件从磨床出来进入下一道工充前，其残磁强度即可达到国家标准规定的技术要求。 

本实用新型通过接近开关，使退磁器的退磁线圈可以自动开关，实现自动完成退磁工作，提高工作效率。 

本实用新型可使轴承工件通过磨床加工一件退磁一件，然后直接进入下一道工序，减少了人的劳动强度，并提高加工效率，达到一条线自动化生产的模式。 

同时还减少了因统一集中处理的时间、能耗等，达到节能、高效生产。 

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。 

图1是本实用新型的结构示意图； 

图中：1-磨床，2-滑道，3-退磁器，4-接近开关。 

具体实施方式

如图1所示一种用于轴承磨床的简单退磁装置，包括磨床1的下料口，所述下料口连接有由非金属材料或非导磁金属板制成的滑道2，滑道2的延伸方向呈向下倾斜状态，其与水平面夹角不大于10o。所述滑道2中间设有退磁器3；所述退磁器3包括退磁线圈，退磁线圈与电源连接，所述滑道2从退磁线圈中间穿过；所述退磁器3的入口端设有控制退磁线圈电源开关的接近开关4。 

本实用新型是将从磨床经过精加工的轴承工件直接从出料口顺着滑道进入退磁器中，退磁器的接近开关感应到轴承工件进入，则退磁线圈通电产生极性交替变化、强度逐渐衰减至零的磁场,从而将轴承工件上的剩磁逐渐降至最低，即使轴承工件从磨床出来进入下一道工充 前，其残磁强度即可达到国家标准规定的技术要求。可使轴承工件通过磨床加工一件退磁一件，然后直接进入下一道工序，减少了人的劳动强度，并提高加工效率，达到一条线自动化生产的模式。通过接近开关，使退磁器的退磁线圈可以自动开关，实现自动完成退磁工作，提高工作效率。 

以上实施例并非仅限于本实用新型的保护范围，所有基于本实用新型的基本思想而进行修改或变动的都属于本实用新型的保护范围。