[实用新型]方形罩式炉吊罩装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及工业炉窑技术领域，特别是方形罩式炉的吊罩装置。

背景技术

目前，传统的吊罩装置由吊臂、配重、拉杆、平衡杆、卷扬机构等结构组成。罩体炉顶需要安装与之配套的大横梁，起吊前需要收紧拉杆，使两边的吊具合拢，再挂到特制的吊钩上，使用天车进行吊装。

传统吊罩装置结构复杂，安装不方便，而且需要特制的吊钩，在炉罩吊装时需要更换吊钩，占用很长的时间，生产效率低。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种结构简单，起吊强度大，不需要更换夹钳或吊钩的吊罩装置。

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种方形罩式炉吊罩装置，包括与方形罩式炉大小相应的底板，底板中间固定连接工字型钢，工字型钢由上下两块水平板和中间一块竖直板组成，工字型钢上水平板四角焊接导向护板，导向护板与工字型钢上水平板长度方向的夹角为90～120度。

本实用新型的方形罩式炉吊罩装置结构简单，中间固定连接的工字型钢，保证起吊时的强度，吊装时无需更换夹钳或吊钩，吊开吊罩装置后，使用原夹钳或吊钩进行其他工件的吊装工作；四角的导向护板的导向作用使夹钳更快速、准确的夹住工字型钢，减小操作难度，而且避免起吊时夹钳或吊钩脱落，提高生产效率。

作为本实用新型的改进，导向护板的下表面连接在底板的上表面上，这样既能保证导向护板的强度，又能起到很好的定位作用，方便夹钳或吊钩更加准确、快捷的夹住工字型钢。

底板上有与方形罩式炉上的螺纹孔相对应的螺纹孔，使本实用新型的吊罩装置能够通过螺栓与方形罩式炉连接，整个吊罩装置由至少为二十个螺栓与方形罩式炉连接在一起，形成一个整体结构，吊罩时不会发生左右晃动。

附图说明

图1是实施例一的方形罩式炉吊罩装置结构示意图。

图2是图1的A-A剖面图。

图3是实施例二的方形罩式炉吊罩装置结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的实施方式进行具体描述：

实施例一

参见图1和图2：方形罩式炉吊罩装置，包括底板3，底板3厚为20 mm，长为2000 mm，宽为1500 mm，底板3中间焊接工字型钢1，工字型钢1由上下两块水平板11、13和中间的竖直板12组成，工字型钢1厚度为30 mm，保证了起吊时的强度，水平板11、13的长度为1500 mm，宽300 mm，竖直板12的高度为240 mm，工字型钢1的上水平板11四个角焊接四个导向护板4，导向护板4为20 mm的钢板，导向护板4与工字型钢1上水平板11长度方向的夹角φ为90度，相邻的两个导向护板4沿上平板11的长度或宽度方向相互对称，导向护板4的下表面焊接在底板3的上表面上，导向护板4能够使夹钳更快速、准确的夹住工字型钢1，减小操作难度，而且，可以避免起吊时夹钳或吊钩脱落，提高生产效率；底板3上有二十个与方形罩式炉2的螺纹孔相对应的螺纹孔5，二十个高强度螺栓穿过螺纹孔5，将底板3与方形罩式炉2连接在一起，形成一个整体结构，吊罩时不会发生左右晃动。

实施例二

参见图2和图3：方形罩式炉吊罩装置，包括底板3，底板3厚为30 mm，长为1500 mm，宽为1500 mm，底板3中间焊接工字型钢1，工字型钢1由上下两块水平板11、13和中间的竖直板12组成，工字型钢1厚度为35 mm，保证了起吊时的强度，水平板11、13的长度为1500 mm，宽200 mm，竖直板12的高度为220 mm，工字型钢1的上水平板11四角焊接四个导向护板4，导向护板4为22 mm厚的钢板，导向护板4与工字型钢1上水平板11长度方向的夹角φ为120度，相邻的两个导向护板4沿上平板11的长度或宽度方向相互对称，导向护板4的下表面焊接在底板3的上表面上，导向护板4能够使夹钳更快速、准确的夹住工字型钢1，减小操作难度，而且，可以避免起吊时夹钳或吊钩脱落，提高生产效率；底板3上均匀分布有四十个螺纹孔5，四十个高强度螺栓穿过螺纹孔5，将底板3与方形罩式炉2连接在一起，形成一个整体结构，吊罩时不会发生左右晃动。

以上所述的仅是本实用新型的二种具体的实施方式。应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出显而易见的若干变型，例如简单改变吊罩装置的外形、尺寸、螺纹孔数量等，这些也应视为本实用新型的保护范围。