[实用新型]一种自动涂油装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及机械设备加工技术领域，尤其涉及一种自动涂油装置。

背景技术

发动机挺杆在完成不同参数的检测和分类后，在运往不同厂家使用之前必须将其表面进行均匀的涂油，确保其在运输的过程中不因空气氧化而生锈。现有的生产厂家一部分还是采用由人工将发动机挺杆在油槽中沾油这种比较原始的方法进行生产，这种方法在生产时费时、费力、效率不高；还有一些厂家采用了以喷淋加烘干方式的涂油设备，然而该设备体积大，易产生油雾，污染环境，每批只能涂油一种参数工件，喷油时，需要人工将完成分组的工件上料，在种类比较繁多的情况下，工件容易混乱。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种自动涂油装置，其可单机工作，也可和检测设备整机工作；可为不同参数的发动机挺杆自动涂油，也可也扩展到其他小型零部件。

本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现：

一种自动涂油装置，包括机体，所述机体上左侧设有工件传送带，所述工件传动带的一侧并列设有若干直推料装置，所述工件传动带的另一侧设有若干与直推料装置相对应的涂油室，所述涂油室的进料端和出料端上均设有挡油板，涂油室内设有若干不同角度的雾化喷头，所述涂油室的出料端均设有相对应的储料区，所述储料区上设有防错罩，所述若干涂油室中最右侧涂油室的右侧设有集油托盘，所述集油托盘上均匀设有若干滴油孔，所述雾化喷头和滴油孔连接有过滤油箱，其中雾化喷头与过滤油箱之间连接有空气增压装置。

进一步的，所述机架上位于工件传送带的下方设有集油槽，所述集油槽与过滤油箱相连。

进一步的，所述最右侧涂油室的一侧设有弯推料装置。所述储料区的四角上设有工件导向块。

进一步的，所述防错罩上位于储料区入料口的上方设有电磁感应装置。

优选的，所述集油托盘与过滤油箱为一体成型结构。

本实用新型的有益效果为：本装置可单机工作，也可和检测设备整机工作，其为模块化结构设计、结构精巧、制造方便、维修简便；可实现多工位、多工件快速、高效地对工件进行表面均匀涂油，效率达到5秒/件。

附图说明

下面根据附图对本实用新型作进一步详细说明。

图1是本实用新型实施例所述自动涂油装置的主视图；

图2是本实用新型实施例所述自动涂油装置的俯视图。

图中：

1、机体；2、工件传送带；3、直推料装置；4、涂油室；5、挡油板；6、雾化喷头；7、防错罩；8、集油托盘；9、滴油孔；10、过滤油箱；11、空气增压装置；12、集油槽；13、弯推料装置；14、工件导向块。

具体实施方式

如图1-2所示，本实用新型实施例所述的一种自动涂油装置，包括机体1，所述机体1上左侧设有工件传送带2，所述工件传动带2的一侧并列设有若干直推料装置3，所述工件传动带2的另一侧设有若干与直推料装置3相对应的涂油室4，所述涂油室4的进料端和出料端上均设有挡油板5，涂油室4内设有若干不同角度的雾化喷头6，所述涂油室4的出料端均设有相对应的储料区，所述储料区上设有防错罩7，所述若干涂油室4中最右侧涂油室4的右侧设有集油托盘8，所述集油托盘8上均匀设有若干滴油孔9，所述雾化喷头6和滴油孔9连接有过滤油箱10，其中雾化喷头6与过滤油箱10之间连接有空气增压装置11。所述机架1上位于工件传送带2的下方设有集油槽12，所述集油槽12与过滤油箱10相连。所述最右侧涂油室4的一侧设有弯推料装置13。所述储料区的四角上设有工件导向块14。所述防错罩7上位于储料区入料口的上方设有电磁感应装置。所述集油托盘8与过滤油箱10为一体成型结构。

本实用新型拥有多个涂油室4，每个涂油室4可以为不同参数工件进行表面均匀涂油，不同角度布置的雾化喷头6可以保证工件表面形成均匀的油膜，精巧的推料装置及工件导向块14，可以加快零件的上下料及完成涂油工件的流动；采用小巧、高效的空气增压装置11，空气增压装置11可以直接采用市场上的空气增压机或类似具有类似功能的设备，可以大大提高工作效率；同时，将设有滴油孔9的集油托盘8和过滤油箱10一体化设计，不仅可以保证残留油回收入过滤油箱10，而且还保证了工件不产生漂移现象，确保了完成涂油的工件不会因为和集油托盘8表面形成的真空油膜而卡滞，堵塞工件通过；另外，在储料区安装防错罩7，既可确保不同参数工件不混淆，又可确保工件不受到环境的二次污染，而防错罩7上的电磁感应装置的作用是当某个料道已满而工作人员并没有打开相应的料道取出防错罩7内的工件时可以发出提示，提醒工作人员。