[实用新型]按压取料装置及具有其的自动印刷机

说明书

技术领域

本实用新型涉及按压装置技术领域，具体而言，涉及一种按压取料装置及具有其的自动印刷机。

背景技术

目前，在晶硅电池片制造过程的丝网印刷工序中，金属浆料均匀地、精确地印刷在电池片的前面和背面，从而制得前电极和背电极。目前这一工序在自动印刷机上完成，自动印刷机具有运行稳定、印刷精度高、印刷效率高等优点。

但在丝网印刷工序中，金属浆液的补给需要手动进行。由于金属浆液非常粘稠，普遍做法是工作人员用铲刀从浆液桶中剜取一块金属浆液放到已按压在电池片表面上的丝网上。补给金属浆液过程中，需要工作人员将设备暂停后才可以安全的进行金属浆料的添加。金属浆料添加完成后，工作人员再启动自动印刷机，自动印刷机上的刮板刮过丝网，完成印刷过程。由于铲刀与浆液桶的内壁无法完全接触，通过铲刀剜取金属浆液的方式不能将浆料桶里的金属浆液清空。大量金属浆料残留在浆料桶侧壁和底壁上，造成金属浆料的浪费。

目前，还有另一种从浆液桶中取出金属浆液的方法。通过对浆液桶内通入空气，利用气压将金属浆液从浆液桶中挤出。但是，由于被挤出的金属浆液携带大量空气，降低了晶硅电池片的质量。利用气压将金属浆液从浆液桶中挤出同样会使大量金属浆料残留在浆料桶侧壁和底壁上，造成金属浆料的浪费。由于金属浆液的成本很高，金属浆料的浪费会导致生产成本的上升。

实用新型内容

本实用新型旨在提供一种能够减少物料桶内液态物料浪费的按压取料装置及具有其的自动印刷机。

为了实现上述目的，根据本实用新型的一个方面，提供了一种按压取料装置，包括：活塞，具有连通活塞两侧的通孔，活塞的周向外表面与用于盛装液态物料的物料桶的内壁相贴合；导液管，导液管的两端形成有进液口和出液口，进液口与通孔连接。

进一步地，本实用新型的按压取料装置还包括密封圈，活塞的周向外表面上设置有沿周向延伸的容纳密封圈的密封槽。

进一步地，活塞的上表面设置有操作手柄。

进一步地，本实用新型的按压取料装置还包括与活塞驱动连接的驱动装置和与驱动装置电连接的控制器，控制器发出控制信号以驱动驱动装置运动。

进一步地，驱动装置为气缸，气缸的缸体固定设置在活塞的上方，气缸的活塞杆与活塞连接。

进一步地，本实用新型的按压取料装置还包括报警装置，报警装置包括：触发弯杆，第一端安装在活塞上；报警器，与触发弯杆的第二端相配合，其中，触发弯杆的第二端具有与报警器接触的报警位置以使报警器发出报警信号。

进一步地，本实用新型的按压取料装置还包括支撑底座，物料桶设置在支撑底座上，支撑底座上连接有悬臂和支撑柱，驱动装置固定在悬臂上，报警器设置在支撑柱上。

进一步地，导液管内设置有搅拌部。

进一步地，搅拌部为设置在导液管内壁上并相对导液管的轴线方向螺旋延伸的阻挡片。

根据本实用新型的另一方面，提供了一种自动印刷机，包括丝网和刮板，自动印刷机还包括上述的按压取料装置，按压取料装置的导液管的出液口设置在丝网的上方或者设置在刮板朝向丝网的一侧。

应用本实用新型的技术方案，活塞放置在物料桶的开口处，导液管的进液口与活塞上的连通活塞两侧的通孔连接。对活塞施加轴向力以使活塞顺着物料桶的内壁向物料桶的底部移动。由于活塞的周向外表面与物料桶的内壁相贴合，液态物料会从通孔流入导液管并从导液管的出液口流出。在上述过程中液态物料不会从活塞的周向外表面与物料桶的内壁之间流出，而且活塞将物料桶内壁上的液态物料清理干净，避免液态物料残留在物料桶内壁上。活塞移动到物料桶底壁会将物料桶底壁的液态物料最大限度的挤出物料桶，避免液态物料残留在物料桶底壁上。本实用新型的按压取料装置能够减少残留在物料桶内的液态物料，进而减少物料桶内液态物料的浪费。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1示出了根据本实用新型的按压取料装置的实施例与物料桶配合时的结构示意图。

上述图中的附图标记如下：

1、物料桶；2、液态物料；10、活塞；20、导液管；21、搅拌部；30、驱动装置；31、缸体；32、活塞杆；41、触发弯杆；42、报警器；50、支撑底座；51、支撑柱。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。