[实用新型]分段式钢管感应加热装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及钢管加工领域，尤其涉及一种钢管感应加热装置。

背景技术

感应加热具有快速、节能、高效，便于自动化等一系列优点，作为加热已被广泛应用于冶金工业。感应加热温度一般要求精确控制，通常误差不能超过±20℃，由于感应加热炉箱的长度通常在800～1000mm之间，如何准确检测加热温度，有效控制加热时间和温度，直接关系到钢管最后的质量。多年来，现场操作人员采用的方法是钢管出线圈后用红外仪检测温度的方法，由此产生了两个难以避免的问题，其一，检测距离约10m远，加上表面常带有氧化皮，很难准确检测钢管的实际温度；其二，由于钢管整个加热过程无法在线随时检测温度，造成钢管加热不够或过烧，影响了钢管质量。因此，如何在线准确检测钢管加热温度，稳定并提高加厚钢管的内在质量，一直是钢管生产技术人员所关心和需要攻克的难题，也是广大操作工人期盼的。

现有技术中也公开了一些利用在加热炉上开设测温窗，通过活动式的测温探头进行测温，探头在需要测温时方从测温窗伸入到加热炉内，这种测温方式虽然实现了实时的在线检测温度，但是将测温探头伸入到感应线圈中的检测方法很容易造成测温探头的损坏，检测成本很高，而且检测加温一步进行，对温度控制的精度也会造成影响。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种分段式钢管感应加热装置，本装置将钢管的加热分成预热感应线圈和主热感应线圈两段进行，大大提高了加热箱本身的温度精度，也排除了热感应线圈对测温的干扰，使产品质量明显提高。

一种分段式钢管感应加热装置，包括箱体、预热感应线圈、线圈进水管、线圈出水管和主热感应线圈，所述预热感应线圈和主热感应线圈分别设置在箱体内两侧并连接有感应线圈连接母排，预热感应线圈与主热感应线圈之间留有一定间隙，所述的箱体上开有测温口，测温口位于预热感应线圈与主热感应线圈之间间隙的正上方，所述测温探头穿过测温口靠近被加热钢管。

所述的测温口为十字孔型，测温探头在测温口内移动调节位置。

所述的测温探头的检测点与感应线圈中的被加热钢管外表面的距离为20～50mm。

所述的测温探头为红外光纤测温探头。

所述的预热感应线圈与主热感应线圈之间的间距为10～30mm。

本实用新型分段式钢管感应加热装置将钢管的加热分成预热感应线圈和主热感应线圈两段进行，根据预热后的钢管温度设定主热感应线圈的参数，大大提高了加热箱本身的温度精度，测温时也排除了热感应线圈的干扰，在延长了测温探头寿命的同时，使产品质量明显提高，应用前景非常广阔。

附图说明

图1为本实用新型分段式钢管感应加热装置的结构示意图。

图中：1箱体、2预热感应线圈、3线圈进水管、4线圈出水管、5感应线圈连接母排、6测温口、7测温探头、8主热感应线圈。

具体实施方式

下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型。应理解，这些实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。此外应理解，在阅读了本实用新型表述的内容之后，本领域技术人员可以对本实用新型作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。

实施例1

如图1所示，一种分段式钢管感应加热装置，包括箱体1、预热感应线圈2、线圈进水管3、线圈出水管4和主热感应线圈8，所述预热感应线圈2和主热感应线圈8分别设置在箱体1内两侧并连接有感应线圈连接母排5，预热感应线圈2与主热感应线圈8之间留有一定间隙，所述的箱体1上开有测温口6，测温口6位于预热感应线圈2与主热感应线圈8之间间隙的正上方，所述测温探头7穿过测温口6靠近被加热钢管，所述的测温探头7为红外光纤测温探头；在本实施例中，为了不使空隙影响到加热的精度，所述的预热感应线圈2与主热感应线圈8之间的间距为10～30mm。

探测时，红外光纤测温探头7从测温口6伸入，在本实施例中，所述的测温口6为十字孔型，测温探头7在测温口6内移动调节到最合适的位置后，将测温探头7的检测点伸到距离感应线圈2中的被加热钢管外表面20～50mm的位置进行测量，钢管被加热的部位首先经过预热感应线圈2加热，然后根据测温探头7的测量数据，设定该段钢管在主热感应线圈8中的加热时间和参数，这样分步加热的模式，进一步提高了加热温度的精度。