[实用新型]预应力钢筒混凝土管立式浇筑下料设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种预应力钢筒混凝土管立式浇筑下料设备，属于机械设备领域。

背景技术

龙门吊车的利用效率和浇筑下料时间是预应力钢筒混凝土管(PCCP)管芯制造过程中制约生产效率的瓶颈。目前，国内PCCP生产制造商立式浇筑的方法是：混凝土料在搅拌站中拌合完成后，放入盛料罐中。料罐中的混凝土依靠自重将料罐内的锥形帽压紧密闭，利用吊车将料罐吊至下料锥上方，然后将料罐下口套在下料锥上，并徐徐下放料罐，下料锥顶起下料罐内的锥形帽，混凝土自锥形帽与料罐内壁的间隙，沿下料锥的外壁流入PCCP管模内。吊车通过小幅度地提升和下放料罐，促使混凝土顺畅地、不间断地沿下料锥外壁流入PCCP管模内。当一罐混凝土浇筑完毕后，再重复上述步骤，浇筑下一罐混凝土，直至浇筑完PCCP管模。浇筑混凝土的罐数与管径和料罐容积密切相关。总之，这种浇筑方法缺点是：吊车和料罐占用时间较长，混凝土下料缓慢，操作人员间需要指挥配合，浇筑效率较低，管芯产量受限。

实用新型内容

根据以上现有技术中的不足，本实用新型要解决的技术问题是：提供一种结构合理、能够有效提高吊车利用效率，节省浇筑时间，提高生产效率的预应力钢筒混凝土管立式浇筑下料设备。

本实用新型所述的预应力钢筒混凝土管立式浇筑下料设备，包括盛料罐，盛料罐下部出料口的底部为圆弧面，出料口下部对应设置圆弧挡料盖，盛料罐的外壁上固定气缸，气缸连杆的端部通过连接件连接圆弧挡料盖，圆弧挡料盖的两侧固定连接板的一端，连接板的另一端铰接在盛料罐的外壁上，盛料罐的下方设置下料锥和接料筒，接料筒放置在下料锥上。

工作原理及过程：

盛料罐下口的圆弧挡料盖连接气缸连杆，打开气缸，气缸连杆推动圆弧挡料盖，圆弧挡料盖封闭盛料罐下口。混凝土料在搅拌站中拌合完成后，放入盛料罐中。将接料筒放置在下料锥上，用吊车将混凝土料罐吊至接料筒上方，关闭气缸，气缸连杆拉动圆弧挡料盖打开盛料罐，混凝土落入接料筒，并沿下料锥外壁流入PCCP管模内。

所述的接料筒下部的四周安装调节高度用支脚。调节高度用支脚均匀分布，数量视管径大小而定，主要作用是保持接料筒与下料锥的间隙，以便混凝土自间隙沿下料锥流入PCCP管模内，其高度可根据实际情况调整。

所述的连接件可以为多种形式，本设备采用如下优选方案：连接件包括连接套和固定板，连接套固定在气缸连杆的端部，固定板焊接在圆弧挡料盖底部，连接套与固定板铰接。

除上述外，为了吊装方便，在盛料罐的外壁上设置吊耳。

本实用新型与现有技术相比所具有的有益效果是：

本立式浇筑下料设备能够将盛料罐内的混凝土瞬间转移至接料筒中，便于吊车和盛料罐随即转入下一轮运料，不占用吊车和盛料罐时间，从而极大地提高吊车利用效率，节省浇筑时间，提高生产效率；混凝土自接料筒与下料锥的间隙沿下料锥外壁流入PCCP管模，省去了吊车通过小幅提升和下放盛料罐的配合麻烦，下料速度更快，而且操作人员配合更简单、更省心。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图中：1、盛料罐；2、吊耳；3、气缸；4、连接板；5、气缸连杆；6、连接套；7、固定板；8、圆弧挡料盖；9、接料筒；10、下料锥；11、调节高度用支脚。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的实施例做进一步描述：

如图1所示，预应力钢筒混凝土管立式浇筑下料设备包括盛料罐1、下料锥10和接料筒9，盛料罐1下部出料口的底部为圆弧面，出料口下部对应设置圆弧挡料盖8，盛料罐1的外壁上固定气缸3，气缸连杆5的端部通过连接件连接圆弧挡料盖8，圆弧挡料盖8的两侧固定连接板4的一端，连接板4的另一端铰接在盛料罐1的外壁上，盛料罐1的下方设置下料锥10和接料筒9，接料筒9放置在下料锥10上。

其中：盛料罐1的外壁上设置吊耳2；接料筒9下部的四周均布有调节高度用支脚11；连接件包括连接套6和固定板7，连接套6固定在气缸连杆5的端部，固定板7焊接在圆弧挡料盖8底部，连接套6与固定板7铰接。

上述调节高度用支脚11的数量视管径大小而定，主要作用是保持接料筒9与下料锥10的间隙，以便混凝土自间隙沿下料锥10流入PCCP管模内，其高度可根据实际情况调整。

工作原理及过程：