[实用新型]新型制瓶数控机

说明书

技术领域

本实用新型涉及玻璃瓶制造领域，特别是指一种新型制瓶数控机。

背景技术

玻璃制瓶行业迅猛发展，劳动力成本不断上涨，行业内均希望有更好的机械化设备来代替人工劳动。行列式制瓶机由于每组一个模具，生产异型瓶成型不好，换产品慢，只适合大批量的生产。目前，国内乃自世界玻璃制瓶的方式，均采用的是行列式制瓶机、半自动制瓶机和全手工制瓶等。转台式玻璃制瓶过程分为三个步骤，分别为初型步骤、翻转步骤和成瓶步骤，而现有的转台式玻璃制瓶机当中，需要人工使用夹钳工具（口钳）将初型转移至成型模机构中，成型模后需手工取瓶，费时费工费力，降低了制瓶效率，且转台式制瓶机的占地面积较大，成本较高。

由湖北荆门楚大机械设备有限公司生产的全自动制瓶机（其专利申请号为201220088248.4），融合了手工制瓶机和行列式制瓶机的很多优点，但都不能够像手工机一样生产带口吹气瓶口。生产带口吹气瓶口，手压机由于在关模具时有一边是用机构靠住，再关好模，待正吹气压了后才取下口钳，能够完成带口瓶生产，单凭操作工人去对应到制瓶口中心，因操作水平的差异，时而有歪颈出现。这种带口吹气瓶口占了很大一部分，因这些现有机型都不能生产，给这个制瓶行业带来阻碍，造成许多瓶形不能生产。

实用新型内容

本实用新型提出一种新型制瓶数控机，能够去除瓶叉与成型模之间的间隙，完全解决瓶口歪斜和炸裂的问题。

本实用新型的技术方案是这样实现的：一种新型制瓶数控机，包括机架、立柱、成型模和正吹气装置，以及一个对口钳限位的瓶叉，所述瓶叉水平设置在成型模和正吹气装置之间，且瓶叉通过一个固定板设置在立柱上，所述固定板与瓶叉之间通过滑动组件连接，且固定板与瓶叉之间还设有使瓶叉在竖直方向做往复运动的驱动组件。

作为优选，所述滑动组件为瓶叉与固定板之间的直线轴承。

作为优选，所述驱动组件为设置在瓶叉上并与连接到固定板上的单头气缸。

作为优选，所述直线轴承为法兰式，圆柱轴固定在固定板上，衬套设置在瓶叉上。

作为优选，所述瓶叉和固定板的对应位置开有通孔，单头气缸设置在瓶叉的通孔上方，固定板下方通过平垫与螺栓固定。

作为优选，所述直线轴承的直径为30mm，其圆柱轴通过平垫与M6×40内六角螺栓连接。

作为优选，所述固定板厚度为20mm，单头气缸对应的固定板密封螺栓为M8×40内六角螺栓。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：能生产带口吹气瓶口，有效的解决目前行业技术有限的情况下，操作人员对制瓶口因操作水平差异易造成的瓶口歪斜和炸裂问题。从而提高产品的合格率和质量，对操作的安全性也进一步提高，将中国制瓶行业引领进一步台阶。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的瓶叉与固定板的主视图；

图3为本实用新型的瓶叉与固定板的俯视图。

图中：1、瓶叉；2、固定板；3、直线轴承；4、单头气缸；5、机架；6、立柱；7、成型模；8、正吹气装置。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例：参见图1、图2和图3，一种新型制瓶数控机，包括机架5、立柱6、成型模7和正吹气装置8，以及一个对口钳限位的瓶叉1，所述瓶叉1水平设置在成型模7和正吹气装置8之间，且瓶叉1通过一个固定板2设置在立柱6上，所述固定板2与瓶叉1之间通过滑动组件连接，且固定板2与瓶叉1之间还设有使瓶叉1在竖直方向做往复运动的驱动组件。口钳为人工钳取玻璃瓶料坯的工具，工人用口钳将料坯放入成型模7中进行加工。

作为优选，所述滑动组件为瓶叉1与固定板2之间的直线轴承3，所述驱动组件为设置在瓶叉1上并与连接到固定板2上的单头气缸4。口钳和料坯进入成型模7后，由瓶叉1对口钳进行限位平衡,使口钳固定在成型模7的中间，不会产生偏移。直线轴承3让瓶叉1在运动的时候更加精确,没有误差。单头气缸4驱动瓶叉1在固定板2上作往复运动。

作为优选，所述直线轴承3为法兰式，圆柱轴固定在固定板2上，衬套设置在瓶叉1上。

作为优选，所述瓶叉1和固定板2的对应位置开有通孔，单头气缸4设置在瓶叉1的通孔上方，固定板2下方通过平垫与螺栓固定。