[实用新型]下行孔正负压综合排粉装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种采用正负压双动力作用的下行孔排粉装置，尤其适用于长距离下行孔的施工。 

背景技术

煤与瓦斯突出是危害最为严重的矿井灾害之一，矿井采用区域防突措施和局部防突措施相结合的方式消除煤体突出危险，其中钻孔抽采煤体瓦斯是区域防突措施中最重要、最有效的措施之一。在现场施工钻孔过程中上行孔钻孔排粉简单易行，但是对于下行孔而言，采用湿式钻孔或传统干式排粉现场施工过程中常常导致钻孔内煤岩粉黏住钻头钻杆，煤岩粉难以排出，卡住钻头，导致钻孔报废，钻杆、钻头难以取出，钻孔施工成本高，施工速度慢，钻孔施工深度受限，巷道粉尘浓度大，工作环境恶劣，因此本装置一种下行孔正负压综合排粉装置，能有效解决上述问题。 

发明内容

为了解决下行孔施工过程中煤岩粉难以排出、卡钻并导致钻孔报废的现场问题，本实用新型提供了一种下行孔正负压综合排粉装置，通过这一装置应用可提高下行孔的施工速度，提高下行孔钻进深度，提高下行孔的成孔率，并能改善施工环境。 

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是： 

a、在钻孔孔口采用113mm钻头施工2m长度的大孔径钻孔，由于孔较浅，孔径较大，排粉较容易； 

b、取出113mm钻头、钻杆，移换小口径钻头、钻杆进行钻进，在孔口段嵌入套管导流器，使得钻杆穿过套管导流器并保持密封； 

c、钻杆一端与井下风管连接，进行压风排粉； 

d、上述a、b中采用“大直径扩孔小直径钻进”方法在孔口2m内形成了抽采管的安置空间，穿过孔口套管导流器插入2m长度的带花眼的抽采管，并密封套管导流器； 

e、将抽采管一端连接到井下负压吸尘装置，在钻孔孔口抽采管周围形成负压环境，在负压作用下抽取钻孔底部压风吹出的煤岩粉，形成正负压双向动力综合排粉装置； 

f、进入负压吸尘装置中的煤岩粉通过装置中的过滤箱进行过滤，过滤后清洁空气排入巷道，能够降低巷道内的粉尘，保持巷道内清洁的工作环境。 

本实用新型的有益效果是：提供一种下行孔正负压综合排粉装置，在双向动力的作用下，钻进过程中能够有效清洁钻头、钻杆，煤岩粉能够顺着钻杆排出钻孔，提高钻孔施工速 度，提高钻孔成孔率，提高下行孔的施工深度，改善施工环境，保证了下向穿层钻孔的顺利施工，为下行孔测压、下行孔瓦斯抽采等了解煤层瓦斯赋存和防突措施的顺利实施提供了条件。 

附图说明

附图是下行孔正负压综合排粉装置示意图。 

图中：1—大孔径（Φ113mm）钻孔；2—小口径钻孔；3—钻杆；4—钻机；5—套管导流器；6—抽采管；7—负压吸尘装置；8—“T”型三通阀门；9—风管；10—煤层；11—岩层。 

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。 

在附图中，钻机4带动钻杆3在岩层11内施工2m大孔径（Φ113mm）钻孔，孔较浅且孔径较大，容易排粉，施工完成后退出钻杆3，移换小口径钻头施工小口径钻孔2，在孔口段嵌入套管导流器5，使得套管导流器5开口端在孔内，而另一端在孔外，在孔外一端截面上留设与钻杆直径匹配的圆孔，且在圆孔两侧留设与抽采管6管径匹配的小圆孔，钻杆3穿过套管导流器5的圆孔并保持密封，通过“大直径扩孔小直径钻进”方法在孔口2m内形成了抽采管的安置空间，取2m的带花眼抽采管6穿过导管导流器5两侧小圆孔并保持密封，使得钻孔前2m范围内形成密封的抽采环境。 

钻杆3一端接风管9，压风排粉排出钻进过程中的煤岩粉；抽采管6另一端通过“T”型三通阀门连接负压吸尘装置7，该装置由粉尘箱、过滤箱、负压泵、电机和滤袋等组成，通过负压泵不断将过滤箱内空气吸出形成负压环境，与之相连的孔口抽采管6周围便形成负压环境，在负压作用下抽取钻孔底部压风吹出的煤岩粉，形成正负压双向动力综合排粉装置；进入负压吸尘装置7中的煤岩粉通过装置中的过滤箱进行过滤，过滤后清洁空气通过负压泵排入巷道，能够降低巷道内的粉尘，保持巷道内清洁的工作环境。 

正负压双向动力综合排粉装置能有效解决传统下行孔工艺中排粉困难、巷道粉尘较大的问题，具有推广利用价值。