[实用新型]具有导流器的水泵

说明书

技术领域

本实用新型涉及水泵导流技术，尤其涉及一种具有导流器的水泵。 

背景技术

水泵是输送液体或使液体增压的机械，主要结构是在压水室内安装叶轮，用于将叶轮的机械能传递转化成液体的动能，在压水室内沿液体流动切线方向设置有出水口，液体叶轮带动和挤压到出水口，然后沿出水口进入管道中，实现液体的输送和增压。 

在水泵应用现场，很多用户都希望水泵能够适应自己系统的运行工况，所以为了扩大有些泵的工作范围及泵的系列化，通常采用改变转速或切割叶轮外径这两种方法来实现，前者是通过改变泵的转速，来调整泵的运行参数，从而调整水泵的工作范围；后者则是对叶轮进行切割，改变叶轮的外径，从而改变水泵的工作范围。但是，在实际应用场合中，有时会为了适应现场运行工况而将叶轮外径切割得太小，造成叶轮出口离压水室距离较大，如图1所示，叶轮A里面的高速流体具有较大的速度环量，不能及时进入压水室，在叶轮与压水室之间环绕流动，会消耗一部分功率，水泵的运行效率下降，而且由于压水室不能及时回收从叶轮里出来的高速流体，使水泵流道内的水力冲击损失增大，尤其在小流量时，损失更加严重，大大影响了水泵的效率。 

因此，确有必要提供一种新的水泵来解决上述技术问题。 

实用新型内容

本实用新型所解决的技术问题在于提供一种水泵，其通过在叶轮外围加设导流器，能改善水泵的运行效率。 

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：一种具有导流器的水泵，包括蜗壳及位于所述蜗壳内的叶轮，所述水泵还包括安装于所述叶轮外围的导流器，所述导流器呈圆环形且设有两个圆环形盖板、位于所述盖板内环边缘的口环、及若干位于所述两盖板之间的导流叶片。 

作为本技术方案的进一步改进，所述导流叶片沿所述盖板的圆周方向均匀分布。 

作为本技术方案的进一步改进，所述水泵还包括位于所述叶轮和蜗壳之间的叶轮密封环。 

作为本技术方案的进一步改进，所述导流器的口环自所述盖板的内环边缘折弯设置，且该口环夹设于所述蜗壳和叶轮密封环之间。 

与现有技术相比，本实用新型水泵利用导流器可大大改善水泵的运行效率，减少水泵容积损失，能及时将流体动能转变成压能。 

附图说明

图1为现有的水泵结构示意图（箭头表示流体流向）。 

图2为本实用新型所述水泵的结构示意图（箭头表示流体流向）。 

图3为本实用新型所述水泵的导流器的示意图。 

图4为本实用新型所述水泵的导流器的剖面视图。 

图5为本实用新型所述水泵的部分剖面示意图。 

具体实施方式

请参阅图2至图5所示，本实用新型提供一种水泵100，包括蜗壳10、位于所述蜗壳10内的叶轮20、安装于所述叶轮外围的导流器30、以及位于所述叶轮20和蜗壳10之间的叶轮密封环40。所述蜗壳10由不锈钢板焊接而成，其内设有一压水室11及一排出口12，所述压水室11与所述排出口12之间设有一隔舌13。 

请参阅图3至图5所示，所述导流器30呈圆环形，并设有两个圆环形盖板31、位于所述盖板内环边缘的口环32、及若干位于所述两盖板31之间的导流叶片33。所述两个盖板31的外环边缘形成该导流器的出口A，而所述两盖板31的内环内侧则形成所述导流器的入口B。所述导流叶片33沿所述盖板31的圆周方向均匀分布，在本实用新型最佳实施例中，所述导流叶片33的数量为8片，且呈逆时针承扩散状，有利于高速流体动能转化成压能，减少水力冲击损失，高速流体从叶轮20里面出来后，直接进入导流器30，从而减少容积损失，提高水泵运行效率。所述导流器30的口环32自所述盖板31的内环边缘折弯设置，且夹设于所述蜗壳10和叶轮密封环40之间，用于固定所述导流器30。 

所述叶轮20位于所述导流器30的内侧，使得所述导流器30套设在所述叶轮20的外围。所述叶轮密封环40分别位于所述叶轮20的两侧，用于其密封的作用。 

本实用新型所述的水泵在最佳实施例中为双吸泵，当叶轮外径被切割的较小时，叶轮外径与压水室有较大的空间，把导流器30加装在叶轮和压水室之间，导流器口环定位在叶轮密封环外径环面上，被压紧固定，导流器出口与压水室流道侧壁贴紧，如此可以防止液流流过导流器时，导流器发生震动。 

当然，本实用新型所述的导流器30可以应用在不同的泵上，而且所述导流器30与泵体固定在一起，可防止产生震动，也防止与叶轮一起旋转，经实际应用表面，本实用新型水泵的导流器30可以减小轴向力，有利于水泵运行平稳。