[实用新型]旋涡泵机座

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种旋涡泵，尤其涉及一种旋涡泵上的机座。

背景技术

旋涡泵作为泵的一种，其主要是应用在小型的供水系统中，为水流提供流动的动力。旋涡泵的结构一般包括圆筒形的机座和固定在机座内周面上的圆环形定子，在定子内设置有转子。旋涡泵通电后，转子在定子内转动。为保证转子在定子内转动的稳定性，要求在机座的端部设置后端罩，转子轴穿过后端罩而得到后端罩的支撑。现有的旋涡泵中，后端罩一般与机座之间为分体式结构，后端罩扣接在机座上后还需要通过固定螺栓实现两者之间的固定，而转子在工作时的转速相对较高，加之转子的径向受力，后端罩与机座之间的联接稳定性差，后端罩与机座之间易松动，进而会影响到转子的工作稳定性和使用寿命。

发明内容

为克服上述缺陷，本实用新型需要解决的技术问题是：提供一种旋涡泵机座，该旋涡泵机座可以为转子提供良好的支撑，有利于转子工作稳定性的保证。

为解决所述技术问题，本实用新型的技术方案：一种旋涡泵机座，包括圆筒状的壳体和后端罩，壳体的外周面上设有若干突出的散热鳍片，壳体上设有底脚，其特征是：后端罩与壳体一体成型，在后端罩中心位置的内侧面上一体成型有支撑套，后端罩外端部的周缘处一体成型有联接结构。在实际的应用过程中，后端罩外侧还扣接有风罩，在风罩与后端罩之间设置有叶轮，叶轮固定在转子轴上，叶轮跟随转子轴转动时可以为旋涡泵内部提供风冷。所述的联接结构是用于实现风罩与后端罩之间的联接固定。

所述的联接结构包括若干卡块，卡块沿后端罩的周向延伸。

所述后端罩的外周面上设有突出的挡圈，挡圈位于卡块的内侧，挡圈与卡块在后端罩轴向上具有间隔。

所述卡块沿后端罩周向上的两端一端大一端小，所有卡块所述的两端在后端罩周向上的布置方向均相同。

所述卡块小头端的内侧面与卡块大头端的内侧面之间具有斜面过渡。

所述卡块大头端与所述挡圈之间一体成型有挡体，挡体沿后端罩的轴向设置，挡体与卡块在后端罩的外周面上等高。

所述壳体上一体成型有安装座，安装座与所述底脚分列在壳体的相对两侧。

本实用新型的有益效果在于：由于后端罩与机座之间为一体成型，后端罩与机座之间具有很好的连接牢固性，除非机座破损，后端罩与机座之间不可能出现松动。后端罩与机座之间不需要再进行连接固定，只需要把风罩扣接在后端罩上，便于旋涡泵的装配。在后端罩上设置所述的支撑套，支撑套用于穿过转子轴，支撑套在后端罩上的位置准确性好，加之后端罩与壳体之间的牢固性能够保证，支撑套可以为转子轴提供稳定的支撑，有助于转子的稳定转动，便于保证转子的使用寿命。

附图说明

图1是本旋涡泵机座的外观结构图。

图2是本旋涡泵机座的纵向剖视图。

具体实施方式

见图中，本实用新型旋涡泵机座的主体结构为圆筒形的壳体1，在壳体1的外周面上设有若干突出的撒热鳍片2，这些撒热鳍片2呈倾斜状均布在壳体1的外周面上。在壳体1的底部设有底脚3，该底脚3与地面相接触，用于为旋涡泵提供支撑。在壳体1的顶部一体成型有安装座8，安装座8为凹形结构，该安装座8内用于装配旋涡泵的一些电控元件。

在壳体1的一端部一体成型有后端罩6，后端罩6的外表面为弧面。在后端罩6的中心位置的内侧面上一体成型中空的支撑套9，支撑套9沿壳体1的轴向设置。

后端罩6外端部的周缘处设有联接结构，该联接结构为若干卡块5，卡块5沿后端罩6的周向延伸，这些卡块5在后端罩6的周向均布，相邻的两卡块5之间具有间隔。

后端罩6的外周面上设有突出的挡圈7，挡圈7位于卡块5的内侧，挡圈7与卡块5在后端罩6轴向上具有间隔。在实现风罩与后端罩6相联接时，挡圈7用于阻挡住风罩的口部，便于风罩内口部形成的凸体与卡块5相配合，通过卡块5和挡圈7的共同限定，可以实现风罩与后端罩6牢固联接。

卡块5沿后端罩6周向上的两端一端大一端小，所有卡块5所述的两端在后端罩6周向上的布置方向均相同。风罩与后端罩6相联接时，风罩内口部形成的凸体起初是插接在卡块5的小头端处的，然后向着卡块5大头端方向旋转风罩，而实现凸体牢固地卡接在卡块5上。卡块5的外侧面一般是沿后端罩6的周向延伸，卡块5小头端的内侧面与卡块5大头端的内侧面之间具有斜面4过渡，这使得在旋转风罩时，便于凸体最终卡接在卡块5的大头端处，从而能够实现风罩与后端罩6之间的牢固联接。

卡块5大头端与所述挡圈7之间一体成型有挡体10，挡体10沿后端罩6的轴向设置，挡体10与卡块5在后端罩6的外周面上等高。挡体10通过对风罩内口部凸体的阻挡而限定风罩在后端罩6上的最大偏转角度，以免风罩旋转过度而使凸体与卡块5相脱开，从而可有效保证风罩能够稳定地联接在后端罩6上。挡体10与卡块5在后端罩6的外周面上等高，风罩能够无障碍地套接在后端罩6上，方便了风罩与后端罩6之间的联接。