[实用新型]一种铝合金挤压模具

说明书

技术领域

本实用新型属于模具技术领域，尤其涉及一种铝合金挤压模具。 

背景技术

铝合金挤压过程是从挤压用铝铸棒开始，铝铸棒在挤压前必须加热使其软化，加热好的铝铸棒放入挤压机的盛锭筒内，然后由大功率的油压缸推动挤压杆，挤压杆的前端有挤压垫，这样被加热变软的铝合金在挤压垫的强大压力作用下从模具精密成型孔挤出成型。 

如图1所示，铝合金挤压模具，包括分流模1和平模2，分流模1开设有导流孔，平模2内为所需挤压铝合金形状的模孔，分流模端面11与盛锭筒3的挤压面32相对应，模具固定于模架，分流模端面11与盛锭筒3的挤压面32间的侧面设有剪刀4。在工作时，挤压杆在盛锭筒3的通道内，油压缸推动挤压杆，挤压杆的前端有挤压垫，盛锭筒3的通道31内的加热变软的铝合金挤入分流模1的导流孔，进入平模2内的模孔挤出成型。当盛锭筒3内的加热变软的铝合金快要挤完以后，向型材挤压机的盛锭筒3送料和型材挤压机的盛锭筒3回位，盛锭筒3挤压面32离开分流模1的分流模端面11，剪刀4开始动作，进行切压余。在实际的使用中，由于在强大的压力下，模具会出现震动，导致分流模端面11出现微小的偏移，剪刀4动作时，会剪切到分流模1上，致使剪刀损坏，影响正常生产。另外，分流模端面11与盛锭筒挤压面32的接触面积大，在盛锭筒3内的加热变软的铝合金挤入分流模1的导流孔时，会出现冒铝现象，影响生产的正常运行，提高了生产成本，降低了生产效率。 

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对现有技术存在着的上述不足之处，提供一种铝合金挤压模具，可减少致使剪刀损坏和冒铝现象，降低生产成本，提高生产效率。 

其具有良好的保温性能，且寿命长，安装方便，外形美观。 

本实用新型解决的技术问题所采用的技术方案是： 

一种铝合金挤压模具，包括分流模和平模，分流模端面与盛锭筒的挤压面相对应，其特征是分流模端面四周设有斜面或弧面。 

作为优选，分流模端面与盛锭筒挤压面的单边接触面宽度为12mm-18mm。 

进一步优选，分流模端面与盛锭筒挤压面的单边接触面宽度为15mm。 

分流模端面四周设有斜面或弧面，当模具的分流模端面出现微小的偏移，剪刀不会剪切到分流模上，不会导致剪刀损坏；另外分流模端面与盛锭筒挤压面的接触面减小，在推动压力不变的情况，其接触面的压强增大，同时接触面减小，其密封效果提高，大大地减少冒铝现象的发生。 

本发明的有益效果是：本实用新型模具应用到铝合金挤压设备中，减少了剪刀损坏和冒铝现象的发生，降低了生产成本，提高了产品生产效率，具有一定推广价值。 

下面结合附图和实施例对实用新型进一步说明。 

图1现有技术铝合金挤压模具使用示意图； 

图2是本实用新型实施例结构示意图； 

图3是本实用新型实施例分流模端面结构示意图； 

图4是本实用新型实施例使用示意图。 

图中1、分流模  2、平模  3、盛锭筒  4、剪刀  11、分流模端面  12、导流孔  13、斜面  31、通道  32、挤压面。 

具体实施方式

图2和图3中，结合图4，一种铝合金挤压模具，包括分流模1和平模2，分流模1开设有导流孔12，导流孔12端面与盛锭筒3的挤压面32相对应，其分流模端面11四周设有斜面13，分流模端面11与盛锭筒挤压面32的单边接触面宽度为15mm。 

在工作时，挤压杆在盛锭筒3的通道内，油压缸推动挤压杆，挤压杆的前端有挤压垫，盛锭筒3的通道31内的加热变软的铝合金挤入分流模1的导流孔，进入平模2内的模孔挤出成型。当盛锭筒3内的加热变软的铝合金快要挤完以后，向型材挤压机的盛锭筒3送料和型材挤压机的盛锭筒3回位，盛锭筒3挤压面32离开分流模1的分流模端面11，剪刀4开始动作，进行切压余。导流孔端11面四周设有斜面，当模具的分流模端面11出现微小的偏移，剪刀4不会剪切到分流模上，不会导致剪刀4损坏；另外分流模端面11与盛锭筒挤压面32的接触面减小，在推动压力不变的情况，其接触面的压强增大，同时接触面减小，其密封效果提高，大大地减少冒铝现象的发生。本实用新型降低了生产成本，提高了产品生产效率。