[实用新型]抽油机

说明书

技术领域

本实用新型涉及地面采油设备领域，特别是涉及一种抽油机。

背景技术

石油开采过程中，把地下原油采抽到地面用到的最主要设备就是抽油机。目前，主要有四连杆结构的游梁抽油机和长冲程恒定配重的立式抽油机。

游梁抽油机由于采用四连杆机械结构，游梁上下摆动时在上下死点位置加速度最大，导致抽油杆及动力输出轴受到较大的交变惯性载荷的作用，后果是抽油杆疲劳断裂、脱扣，设备效率低下。

立式抽油机是将平衡抽油杆自重的配重体与悬挂抽油杆的钢丝绳跨绕动力滚筒（相当于定滑轮）后联接，动力滚筒轴安装具有正反转控制的电动机进行驱动。这种设计改变了游梁抽油机的缺点，提高了设备的效率。不足之处是动力驱动机构安装在10米高的塔架平台上，设备管理维修困难。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种结构简单、成本低、设备管理维修方便的抽油机。

为解决上述技术问题，作为本实用新型的一个方面，提供了一种抽油机，包括：机座；塔架，塔架的下端与机座连接；第一导向轮，第一导向轮安装在塔架顶端的第一侧；第二导向轮，第二导向轮安装在塔架顶端的第二侧；驱动机构，驱动机构安装在机座上；滚筒，滚筒与驱动机构可枢转地连接；第一柔性载荷带，第一柔性载荷带包括固定端和配重连接端，固定端与滚筒连接，第一柔性载荷带以第一方向绕在滚筒上，第一柔性载荷带的配重连接端向上延伸并绕过第一导向轮；第二柔性载荷带，第二柔性载荷带包括固定端和抽油杆连接端，第二柔性载荷带的固定端与滚筒连接，第二柔性载荷带以与第一方向相反的第二方向绕在滚筒上，第二柔性载荷带的抽油杆连接端向上延伸并绕过第二导向轮；配重，配重与第一柔性载荷带的配重连接端连接。

进一步地，抽油机还包括：变频器，与驱动机构电连接，用于控制驱动机构的转速；控制器，与变频器连接，用于设置变频器的输出频率以控制抽油机的上冲程速度大于抽油机的下冲程速度。

进一步地，抽油机还包括横梁，横梁安装在塔架的顶端，第一导向轮和第二导向轮分别与横梁的两端连接。

进一步地，抽油机还包括第一定滑轮，第一柔性载荷带的配重连接端绕过第一定滑轮后向上延伸。

进一步地，抽油机还包括第二定滑轮，第二柔性载荷带的抽油杆连接端绕过第二定滑轮后向上延伸。

本实用新型将驱动机构安装在位于塔架的下端的机座上，因此，能够提高日常设备管理维修的方便性和安全性。此外，本实用新型还具有结构简单、成本低的特点。

附图说明

图1示意性示出了本实用新型的主视图；以及

图2示意性示出了图1的右视图。

图中附图标记：1、机座；2、塔架；3、第一导向轮；4、第二导向轮；5、驱动机构；6、滚筒；7、第一柔性载荷带；8、第二柔性载荷带；9、配重；10、抽油杆；11、横梁；12、第一定滑轮；13、第二定滑轮；14、控制柜。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明，但是本实用新型可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。

如图1和图2所示，本实用新型提供了一种抽油机，该抽油机包括：机座1；塔架2，塔架2的下端与机座1连接；第一导向轮3，第一导向轮3安装在塔架2顶端的第一侧；第二导向轮4，第二导向轮4安装在塔架2顶端的第二侧；驱动机构5，驱动机构5安装在机座1上；滚筒6，滚筒6与驱动机构5可枢转地连接；第一柔性载荷带7，第一柔性载荷带7包括固定端和配重连接端，固定端与滚筒6连接，第一柔性载荷带7以第一方向绕在滚筒6上，第一柔性载荷带7的配重连接端向上延伸并绕过第一导向轮3；第二柔性载荷带8，第二柔性载荷带8包括固定端和抽油杆连接端，第二柔性载荷带8的固定端与滚筒6连接，第二柔性载荷带8以与第一方向相反的第二方向绕在滚筒6上，第二柔性载荷带8的抽油杆连接端向上延伸并绕过第二导向轮4；配重9，配重9与第一柔性载荷带7的配重连接端连接。优选地，驱动机构5可以是电机等。

由于第一柔性载荷带7和第二柔性载荷带8以相反的方向绕在滚筒6上，因此，当驱动机构5驱动滚筒6正向转动时，抽油杆10向上运动，配重9向下运动；当驱动机构5驱动滚筒6反向转动时，抽油杆10向下运动，配重9向上运动。周而复始，就实现了抽提井下石油的过程。

本实用新型将驱动机构5安装在位于塔架2的下端的机座1上，因此，能够提高日常设备管理维修的方便性和安全性。此外，本实用新型还具有结构简单、成本低的特点。