[实用新型]双向自承式建筑模板系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种双向自承式建筑模板系统。 

背景技术

随着建筑行业的不断发展，现浇混凝土结构的比重日益增大，人工费用不断增长，传统的木模板强度低，可周转次数少，需要消耗大量的木材和人力资源；钢模板则重量大，脱模难，施工需要机械设备协助。铝合金建筑模板是一种新型的建筑模板，它具有重量轻，周转次数多，多次周转成本低等优点。但是现有的铝合金模板都是在拼接后通过开孔并穿上销钉销紧，这不仅要在模板边缘开设多个孔，而且全部孔都要求能精确对位，使得模板的加工和安装施工的工作量大，而且销钉销紧的工作要在模板的下方进行，施工对孔难度大，经常要现场开孔，施工效率低。另外，销钉受力使得应力集中，容易引起模板变形，从而影响拼接效果，降低模板的使用寿命。 

作为浇筑混凝土的成型模板，板块之间的接缝宽窄决定了混凝土成型效果，相关规范对拆模后接缝处效果有相应的要求，接缝越密实混凝土成型效果越好。为了方便安装，常规金属模板加工时通常按负公差进行，但由于常规销钉传力模板系统是通过每一块模板之间穿孔插销钉的方式连接，既有受力要求还有拼接要求，所以不仅单孔开孔精度高，孔与孔之间相对也要准确。由此板与板之间的接缝的负公差不能消除，还会因为施工时销钉之间受力不均造成接缝宽窄不一，直接影响混凝土成型效果，甚至漏浆。 

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种节省材料、施工效率高、承载效果好、使用寿命长的双向自承式建筑模板系统，该双向自承式建筑模板系统无销钉连接，不易变形，能够增加周转使用效率，有效减少加工和安装工作量，便于早拆，操作简便易行，而且还能有效提高模板接缝的紧密度，提高混凝土成型效果。 

本实用新型所采用的技术方案是：本实用新型包括支撑柱组件、承梁、承板，所述承梁与所述支撑柱组件相连接形成若干条单向主梁，所述承板布设于所述单向主梁之间并与所述单向主梁共同形成模板系统板面，所述承梁包括顶面及两个对称的侧面，两个所述侧面的下部分别设有沿长度方向的梁耳，所述承板的两端分别搭接于相邻且平行的两个所述承梁的相对的所述梁耳上，所述承板包括顶板及两个位于所述顶板两侧的第一侧板、第二侧板，所述第一侧板、所述第二侧板上分别设有沿长度方向的第一板耳、第二板耳，两个相邻的所述承板之间通过所述第一板耳与所述第二板耳相适配搭接，所述顶板与所述顶面相平齐。 

所述支撑柱组件包括套管、定位环、托板、压板、螺杆，所述定位环与所述套管的顶端相固定连接，所述螺杆的下部与所述定位环通过螺纹相连接，通过旋转所述定位环调节所述螺杆的伸出高度，所述托板与所述螺杆的上部通过螺纹相连接并承托压紧所述承梁，所述压板与所述螺杆的顶部相连接并对所述承梁的高度进行定位。 

所述托板包括上下两层，其中上层为横截面积较大的圆形板、下层为横截面积较小的带螺纹的操作环。 

所述压板包括上下两层，其中上层为矩形板并与相邻的所述承梁及所述承板相拼接、下层为带螺纹的圆环。 

所述承梁的两端呈阶梯状并与所述压板的形状相适配，被所述托板与所述压板夹持固定。 

所述承梁、所述承板、所述托板及所述压板均采用铝合金制成。 

所述第一板耳与所述第二板耳在高度上错位，使得两个相邻的所述承板之间的所述第一板耳与所述第二板耳相贴合搭接。 

所述顶板的内侧底面设有沿长度方向的加强肋。 

所述承板的两端及内部设有沿横断面方向的封板。 

所述双向自承式建筑模板系统的两侧边界与周围的封边构件相邻处设有过渡承板，所述过渡承板布设于所述单向主梁之间并与所述承板相并排布设，所述过渡承板的一个侧板上设有沿长度方向的第一过渡板耳或第二过渡板耳，所述过渡承板与相邻的所述承板之间通过所述第一过渡板耳与所述第二板耳相适配搭接或通过所述第二过渡板耳与所述第一板耳相适配搭接，所述过渡承板的另一个侧板为平板与所述封边构件相连接。